Пояснительная записка к Курсовому проекту По курсу Управление техническими системами на тему «Автоматизация производства сыра Российский» Дата защиты 2004 год Оценка Подпись

Техническая характеристика прибора

Диапазон контроля и сигнализации по кислотности, Т … 25-100. Цена деления шкалы прибора, Т … 2. Отклонение показаний прибора от данных титрования в диапазоне температур 22+3С; Т до +5. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В.
Метрологическое обеспечение технологического процесса.
таблица 1
СВЕДЕНИЯ
О параметрах автоматизированного оборудования или технологического процесса
(метрологическая карта №1)

№	Наименование автоматизир. оборудования.	Наименование технологического. параметра	Номинальное значение параметра	Единицы измерения	Требования к точности измерения	Предел измерения
						Мin	Маx
1	Сыроизготовитель	Заполнение	75	%	^+1,5	0	100
		Давление пара	0,3	мПа	^+1%	0,2	0,35
		Нижний уровень	5	%	^+1,5	0	100
		перемешивание	29	об/мин	±1,5	0	40
		Температура	32	^0С	^+2	30	35
		Кислотность сыворотки	6,55	Ед рН	^+0,05	6,6	6,5
2	Насос для сыворотки	Производительность	25	М^3/Ч	^+1%	0	25
3	Насос для сырного зерна	Производительность	15	М^3/Ч	^+1%	0	15
4	Формовочнай аппарт	Заполнение	80	%	^+1,5	0	100
		Давление воздуха	0,5	мПа	^+1%	0,4	0,55

Сведения о средствах автоматизации.

(метрологическая карта №2)

Объект	Параметр	Вид системы автомати- зации	Наименование и тип технологических средств автоматизации	Погрешность	Условия эксплуатации
1	2	3	4	5	6
Сыроизготовитель	Заполнение	САБ САС	Кондуктометрический сигнализатор уровня РСУ-3	±1%	Агрессивная среда, tв=30±10ºС, φв=80±10%.
	Температура смеси	САК	Термометр сопротивления ТСП-5071. Регулирующий прибор КСМ -3, Исполнительный механизм МИМП-120	2,5%, 1,5ºС	Агрессивная среда, tв=30±10ºС, φв=80±10%.
	Перемешивание	ДУ	магнитный пускатель ПМЕ-222 кнопочная станция КСП-622		Пневмовлагоизоля-ция
	давление пара	то же	манометр ОБМ-100	КЛ. Т.2,5	температура окружающего воздуха -50÷ +60^0С относительная влажность воздуха 95% при температуре 35^0С
	частота вращения мешалки	САК	тахометр ТХ-102а	КЛ. Т. 1	температура окружающего воздуха 10÷40^0С относительная влажность воздуха до 90%
	вязкость сгустка	САК	вискозиметр VSK-3p	0,1	относительная влажность воздуха 30-90%
	Время перемешивания	ПУ	Реле времени ВС-109	1%	Пылегазо-защищенность
	кислотность сыворотки	САК	pH-метр pH-202.1	0,1%	температура окружающего воздуха 5÷50^0С относительная влажность воздуха 30-80%
Насос «Элгеп»	Производитель-ность	ДУ	Магнитный пускатель ПМЕ-222, кнопочная станция КСП-622	0,1%	Пылегазо-защищенность
Насос 36МЦ10-20	Производитель-ность	ДУ	Магнитный пускатель ПМЕ-222, кнопочная станция КСП-622	0,1%	Пылегазо-защищенность
Формовочный аппарат	Уровень продукта	САБ САС	Кондуктометрический сигнализатор уровня РСУ-3	±1%	Агрессивная среда, tв=30±10ºС, φв=80±10%.
	Время впуска	ПУ	Реле времени ВС-109	1%	Пылегазо-защищенность
	Давление воздуха	манометр ОБМ-100	КЛ. Т.2,5	температура окружающего воздуха -50÷ +60^0С относительная влажность воздуха 95% при температуре 35^0С

Заключение

В данном проекте была автоматизирована часть линии по производству сыра «Российский».

В результате автоматизации повышается производительность труда, снижение потерь сырья, обеспечивается выполнение требований, как санитарно-гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых продуктов.


Автоматизация производства
Качество готового продукта определяется качеством технологического процесса, соблюдением всех технологических параметров и режимов. Процесс производства сыров является довольно сложным, требующим большого внимания и точности всех технологических параметров.
Для обеспечения выпуска качественной продукции осуществляется автоматизация производства, при которой функции управления и контроля передаются прибором и автоматическим устройством.
В результате автоматизации производственных процессов повышается производительность труда, снижаются потери сырья, обеспечивается выполнение требований как санитарно – гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых продуктов. Благодаря этому достигается большой экономический эффект внедрения систем автоматизации.
В качестве примера приведена автоматизация процесса получения сырного зерна на сыроизготовителе и формовка его на формующем аппарате.
Свертывание смеси осуществляется в сыроизготовителе 8. Сыроизготовитель заполняется в течение определенного времени с использованием исполнительного механизма, который управляется через байпасные панели дистанционного управления.
Предусмотрено включение механизма для разрезания сгустка по истечении 40 минут после внесения сычужного фермента. В случае его готовности ранее установленного времени механизм разрезания сгустка включается автоматически. Контроль частоты вращения электродвигателя производится с помощью тахометра и первичного измерительного преобразователя.
Заполнение и опорожнение сыроизготовителя сигнализируется при помощи кондуктометрических сигнализаторов уровня ЭРСУ – 3.
Кислотность сыворотки сгустка контролируется при помощи pH-метра pH202.1. Готовность зерна определяется с помощью вискозиметра VSK – 3P. Температура всех процессов в сыроизготовителе контролируется термометром ТСП.
При достижении определённой кислотности сыворотка удаляется насосом для сыворотки в течении определённого времени.
При выполнении всех технологических операция и получения нормальной консистенции сырного зерна открывается клапан на подачу зерна через насос в формовочный аппарат.
В формовочном аппарате контролируется уровень заполнения приёмной камеры при помощи кондуктометрического сигнализатора уровня ЭРСУ – 3. Давление воздуха на воздухопроводе контролируется манометром ОБМ. Подача воздуха на поршни осуществляется при помощи исполнительных механизмов в интервалах времени. Для этого используется реле времени ВС-109.
Рис. 11. Датчики рН-метра типа рН-202:
а — погружного типа ДПМ-21; о — проточного типа ДПМ-22

Промышленный рН-метр типа рН-202. рН-метр предназначен для автоматического контроля кислотности молока и молочных продуктов в емкостях и маслопроводах. Прибор со­стоит из датчика погружного или проточного типа, устанавли­ваемого в емкости или трубопроводе, и промышленного преоб­разователя П-201. Прибор работает по ранее рассмотренной схеме.
Конструкция датчика погружного ДПМ-21 приведена на рис, 154, а. В корпусе /, представляющем собой трубу, закре­плены стеклянный электрод ЭСП-04-14 и электролитический ключ. Торец корпуса закрыт кожухом 8, имеющим сквозные пазы для протока контролируемой среды. Кожух защищает стеклянный электрод 9 и наконечник 7 электролитического ключа от механических повреждений. Датчик устанавливается в емкостях для хранения молока при помощи штуцера 5. Кон­струкция уплотнения корпуса (резиновое кольцо 6, втулка 4 и гайка 3} позволяет менять глубину погружения корпуса в пре­делах длины трубы 1. Подвижной ограничитель 2 фиксирует корпус в необходимом положении.
Конструкция датчика проточного типа ДПМ-22 приведена на рис. 154,6. Корпус датчика состоит из горизонтальной трубы 6 и патрубка 2 со стеклянным электродом и электролитическим ключом, вставленными в отверстие трубы 6. Патрубок крепится на трубе при помощи гайки 3 и уплотнительного кольца 4.
Стеклянный электрод и наконечник электролитического ключа защищены кожухом 5 со сквозными пазами для протока контролируемой среды. Корпус присоединяется к молокопроводу при помощи штуцеров 4 и накидных гаек 5.
Сравнительный проточный хлорсеребряный электрод элек­тродной системы рН-метра установлен в распределительном ус­тройстве 1, в котором размещена также коробка зажимов для подключения электродной системы к преобразователю П-201.


Параметрические Схемы
Сыроизготовитель

М – молоко

З – закваска
П – пар
К – конденсат
С М – сырная масса
С - сыворотка

В сыроизготовитель поступает – молоко, закваска, выходной параметр – сырная масса. Для нагревания смеси используется пар, выходит конденсат.

Формовочный аппарат

С М – сырная масса

С - сыворотка