Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

2. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ 
Токарный станок – станок для обработки резанием (точе-
нием) заготовок из металлов и других материалов в виде тел 
вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку 
цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, наре-
зание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенке-
рование и развертывание отверстий и т.д. Заготовка получает 
вращение от шпинделя, резец – режущий инструмент – пере-
мещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или 
ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. 
2.1. Группа токарных станков.
Работы, выполняемые на них 
В состав токарной группы станков входят станки, выпол-
няющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, 
растачивание и т. д. Они составляют значительную долю ста-
ночного парка. Токарная группа станков. Она включает, со-
гласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отли-
чающихся по назначению, конструктивной компоновке, степе-
ни автоматизации и другим признакам. Станки предназначены 
главным образом для обработки наружных и внутренних ци-
линдрических, конических и фасонных поверхностей, нареза-
ния резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел 
вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, 
разверток, метчиков и плашек. 
Применение на станках дополнительных специальных 
устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиаль-
ных отверстий и других видов обработки) значительно расши-
ряет технологические возможности оборудования. 
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимо-
сти от расположения шпинделя, несущего приспособление для 
установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на гори-
зонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в 
основном для обработки деталей значительной массы, большо-
го диаметра и относительно небольшой длины. Самый извест-
ный токарный станок в советское время – 16К20. 

---

55 
Основными размерными характеристиками токарных 
станков являются: высота центров над станиной (это характе-
ризует наибольший радиус обрабатываемой детали) и расстоя-
ние между центрами, т.е. расстояние, равное наибольшей длине 
детали, которая может быть установлена на данном станке при 
крайнем положении задней бабки. 
Все токарные станки по высоте центров могут быть разде-
лены на 3 группы: 
мелкие станки – с высотой центров дот 150 мм; 
средние станки – с высотой центров дот 150 - 300 мм; 
крупные станки – с высотой центров более 300 мм; 
Наиболее распространены на машиностроительных заво-
дах средние токарные станки с расстоянием между центрами 
750, 1000 и 1500 мм. 
Резец – это однолезвийный инструмент для обработки с 
поступательным или вращательным движением резания и воз-
можностью подачи в любом направлении (ГОСТ 25761-83). 
Токарные резцы классифицируют по виду и характеру об-
работки, форме рабочей части, направлению подачи, материалу 
рабочей части, способу изготовления, сечению крепежной час-
ти, установке относительно заготовки. 
По расположению главной режущей кромки резцы под-