Маъруза -8 Термо-механик пайвандлаш. Режа

Пайвандлаш элементлари формаларийи танлаш 
Заготовкалар прокатдан, листлардан, трубалардан, профиллардан, хамда куймадан, 
болгаланган заготовкалардан, штамповкадан ясалади. Конструкциялашда пайвандлаш 
элементлари форма ва улчамларини гехнологик нуктаи назардан куйидагиларга эътибор 
килиб танлаш керак: 
1. Юкори унумли автоматик пайвандлашни куллаш. 
2. Чок зонасига бемалол бориш имкони. 
3. Киздириш ва совутиш имкони. 
4. Содда геометрик формаларни куллаш: тугри чизик, цилиндир, конус ва 
х.к.
5.Пастки чоклар булиши. 
Пайвандлаш турини танлаш. 
Буни заготовканинг улчами ва формасига; чокнинг жойланишига; 
материаллнинг физико-механикавий хоссаларига; механизациялаш ва 
автоматлаштириш имконига караб танланади. Масалан, листларни пайвандлашда ей ва 
электрошлак усули танланади. Пулатлар ва рангли металлардан ясалган ичи буш 
заготовкаларни контактавий учма-уч пайвандланади. 
Пайвандлаш деформациясини ва кучланишини пасайтириш усулларини танлаш. 
Лойихалашда деформацини ва кучланишларни йукотиш еки камайтириш 
тадбирларини хисобга олиш керак. Ташки деформация аникликни йукотади. Бу механик 
ишлаш учун кийтимни катталаштиради. Бу эса, материалга булган харажатни, ишлов 
бериш харажатини оширади. 
Таянч сузлар ва иборалар. 
Пуансон. Бортиклар. Частота. Магнитострукцион тебратгич. Чулгам. Узатгич. 
Учлик. Детонатор. Портиловчи модда. Плакировка. Термик таъсир килиш зонаси. 
Кучланиш. Иссик, совук дарзлар. Чок кристалланиши. Аустенит. Мартенсит. Кийин 
эрийдиган металл.
 
Текширув саволлари. 
1. Хар-хил материаларни пайвандлаш мумкин-ми? Мисол келтиринг. 
2. Ишкалаш усули билан купрок кайси кескичлар ясалади? 
3. Пайванд бирикмаси деформацияланишига нима сабаб? 
4. Йчки нуксонларни кандай усуллар билан текширилади. 
5. Рангли металларни пайвандлаш технологияси хусусиятларини айтиб беринг.