Маъруза -8 Термо-механик пайвандлаш. Режа

Углеродли ва легирланган пулатларни пайвандлаш 
Кам углеродли ва кам легирланган пулатларнинг пайвандланишлиги яхши ва купчилик 
усуллар билан кийинчиликсиз пайвандланади. Углеродли ва легирланган пулатлар 
таркибида углерод С > 0,3% булса (Сталь 45; ЗОХГСА; 40ХНМА ва х.к.) пайвандлаш 
режасида гобланишга дугор келиши мумкин (термик таъсир килиш зонасида). 
Бу режимларда мартенсит микроструктураси хосил булади. 
Лунинг учун бу пулатлар учун юкори каттиклик ва паст пластиклик характерли (темир 
таъсир килиш зонасида: ТТКЗ). 
эундай пулатларни пайвандлашда юкорида айтилган совук дарзлар кетиши мумкин. 
зу пулатни ей пайвандлашда куйидаги тадбирларга риоя килиш керак, 
..Дастлабки ва кейинги киздириш загатовкаларни Т = 100-130°С. секин совиши ва ТТКЗ 
да тоблаш олдини олиш. 
2.Электрод, флюсларни киздириб олиш Т = 400-450°С, 3 соат давомида ва газларни 
куритиш. Максад водородни пайванд чоки металига киритмаслик. 3.Паст (300-400°С) еки 
юкори (600-700°С) бушатиш пайванд бирикмасини, пайвандланиб булган захотиек. 
Максад, тобланган стуктура пластиклигини ошириш ва водородни йукотиш. 
Контакт нуктавий пайвандлашда
бу пулатлар учун юмшок режим танланади: ток билан 
узок вакт киздириш ва заготовкани машинадан олиш. Максад: иссиклик электрод оркали 
утмасин, чунки утса, тез совийди тобланади). 
Юкори легирланган коррозияга чидамли пулатларни пайвандлаш 
Коррозияга чидамлиликни юкори микдордаги хром Сг > 12% таъминлайди, Ni = 8% 
аустенит стуктурасини ушлаб туради. (10Х18М9Т ва х. к.). Пайвандлашда, металнинг 
юкори хароратда - 500-800°С булиши натижасида, чок ва ТТКЗ металлари коррозияга 
чидамлилик кобилятини йукотиши мумкин. Сабаби: метал зоналари чегараларида хром 
карбиди хосил булади ва чегара участкаларидаги метал доналарида хромнинг камайиши. 
Натижада: пайванд метал кристаллараро коррозияга учрайди. Ей пайвандлашда бунга йул 
куймаслик учун куйдаги коидага риоя килиш керак: 
1.Кам ток сарфлаш (Дж/смк), иссикликни яхши утказадиган мис подкладкалардан 
фойдаланиш. Максад: металлни иссик хароратда туриш вактини камайтириш. 
2. Термик ишлаш: пайвандлашдан сунг: киздириш 1100°С гача ва сувда гоблаш. Бунда 
хром карбидлари эриб кетади, тоблаш аустенит структурасини ушлаб колади. 
Ей пайвандлашда аустенитли пулатларда иссик дарз кетиши мумкин. Легирловчи 
элементларнинг микдори куплигидан кристализация интервали катта. Бундан ташкари 
бунга сабаб зарарли кушимчаларнинг (5) борлигидадир. Дарз кетишига яна чок 
структурасининг йирик столбасимон макраструктураси. Буни кристалланиши хали суюк
фаза тугамасидан гугайди. Бунга йул куймаслик учун: 
Пайвандлаш материалларига (электрод, сим) легирловчи элементларни кушиш керак: Si, 
Al, Mo, Мп. Максад: булар металл доналарни майдалайди, зарорли кушимчаларни 
камайтиради. 

---

Аустенитли пулатлар контакт усулида яхши пайвандланади: кам ток зичлигида 
пайвандлаш керак.