Магистерская диссертация тема работы Разработка цифрового двойника технологического процесса с использованием производственных данных

1.2.5 Melt flow piping 
The caloduc heating system provides uniform temperature on the entire inner 
surface of the pipe, which enhances the quality of the film. 

---

82 
The liquid turns into vapor at production temperature (max 260°C). The vapor 
is distributed equally along the melt line, including the flanges, heating uniformly the 
melt by condensation. The vapor permanently circulates inside the double-chamber, 
providing an excellent temperature accuracy. 
1.2.6 Die body 
The melt of plain film and the co-extruded film is discharged by the die. The 
die distributes the melt stream or melts streams (in case of co-extrusion) of the same 
thickness across the total width. Temperature and die lips opening can be adjusted. 
1.2.7 Die adjustment
During production, there are changes in the film profile. Therefore, the film 
tolerances must be corrected accordingly by readjusting the die lip. The coarse 
adjustment of the profile is made manually from the die flexible slide lip by adjusting 
the coarse adjustment of the profile is made manually from the die flexible slide lip by 
adjusting the length of bolts. The fine adjustment and control are taken over by the 
thickness gauge. 
1.2.8 Die exhaust hood with blower 
A hood is located above the die for removing the hot air, fumes, and volatile 
released by the polymer during production. The main function is to avoid an 
accumulation of oligomers in the chill roll area. 
1.3 Film casting unit (general description) 
1.3.1 Film casting machine 
The film casting machine draws the melt from the die. In this unit, the film is 
strengthened by cooling down. For this process, a big cooling roll, called “chill roll” is 
used. 
The casting unit performs two main functions: 
−
To achieve proper and uniform pinning of the melt flat sheet on the chill roll. 
−
To rapidly cool down the molten flat sheet to achieve the desired crystallinity.