Магистерская диссертация тема работы Разработка цифрового двойника технологического процесса с использованием производственных данных

1.2.1 Single screw extruder 
The single screw extruder is used to mix, plasticize the raw materials, and 
convey the product out of the extruder. It is made up of two separate screws, located 
one after the other. 
The single screw extruder is composed of 2 zones: 

---

81 
−
The feed section feeds the plastic feedstock from a hopper to the barrel. This section 
is cooled. The feed screw has four functions: feeding, melting, mixing, and 
pumping. 
−
The second screw, located in the barrel, pumps the material to the die. The barrel is 
heated, the number of heating zones, and, therefore, the number of heaters is 
determined by the L/D ratio. 
1.2.2 Twin-screw extruder 
The twin-screw extruder exploits the mechanical forces created by two screws 
rotating in the same direction in a barrel previously heated. The extruder screws are 
used to mix, plasticize, degas the raw materials introduced inside the barrel, and convey 
the product out of the extruder. 
The twin-screw extruder is composed of 4 zones: 
−
Feeding area: transport elements (they are used to moving along the extruder the 
raw materials and the product at the viscous state). 
−
Melting area: mixing elements. 
−
Degassing area: transport elements. 
−
Thrust area: transport elements, used to created pressure. 
1.2.3 Gear pump with gear reducer
The pump is specially designed to provide high reliability and exact dosing of 
the melt delivered to the die. It provides a low-pressure fluctuation. 
1.2.4 Filtration 
The filtration system is to remove the not molten gels and dirt and to provide 
clean melt to the die to achieve the optical properties of the film and less break film 
during production. 
The molten polymer coming out from the extrusion system is passed through 
the pleated candles by maintaining the inlet pressure at the inlet of the filter.