Магистерская диссертация тема работы Разработка цифрового двойника технологического процесса с использованием производственных данных

1.1.1 Storage recommendations 
Homopolymers, copolymers 
Resins should be stored in large bulk silos. However, they are often kept in bags 
(when resins are not delivered directly from trains or trucks tanks). 
Bags must be stored, in a covered and clean warehouse. They must be protected 
from rain, high humidity, sun, and extreme temperatures. Bags should be treated 
carefully to avoid some damage. 
1.1.2 Raw material storage and feeding for main extruder
The homopolymer is stored in large volume silos (sized according to 
consumption and delivery time of resins).
Then it is pneumatically transported to a dosing unit where it is mixed in 
accurate proportion with additives and reclaim before being conveyed to a weighing 
hopper. 
Film fluff gained as a result of the edge recycling is pneumatically conveyed 
into a cyclone located directly above the extruder hopper. 

---

80 
Any outside material is removed by metal detectors located between the 
cyclone and the weighing hopper. 
1.1.3 Raw material storage and feeding for satellite extruders
The copolymer is stored in large volume silos (sized according to consumption 
and delivery time of resins).
The raw material for the co-extruders which is mainly copolymer is conveyed 
directly from a small dosing unit to a feeding hopper located above the satellite 
extruders. 
1.2 Extrusion unit (general description) 
The extrusion unit melts and uniformly mixes the PP raw materials and 
discharge them as a flat profile in continuous operation. 
The unit consists of the main extruder, the co-extruder(s), the melt filters, and 
the die. Extruders, filters, and the die are connected by adapters. 
The mixture of the PP granules, regranulate, and the edge trim fluff are melted 
in the main extruder and delivered at the inlet of the filtration system. The filter is to 
retain contamination from the melt. Further, the melt is transferred to the flat sheet die 
so that the flat sheet in a molten state free from gels, dirt, and defects is ejected out of 
the die. 
Co-extruders are used for co-extrusion. They melt and uniformly mixes 
polypropylene granules, various additives masterbatches, and deliver the sealing layer 
material at the inlet of the filtration system. Then this melt is transferred to the flat 
sheet die. 
The ratio of the layer thickness can be controlled by varying the output of the 
extruder.