Экономика энергетики

ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА ВРАЩАЮЩИХСЯ 
ИЗДЕЛИЙ
 
 
Гимадиев И.Р.
1
, к.т.н., доцент Аскаров Р.Р.
1 
1
Казанский Государственный Энергетический Университет
В настоящее время в связи с растущими требованиями к 
производительности оборудования и к качеству выпускаемой продукции 
существенно повышается роль технического обслуживания и ремонта с 
помощью эффективных методов и средств диагностики технического состояния. 
Известно, что от технического состояния машины зависят характеристики шума 
и вибрации. В процессе эксплуатации происходит изменение технического 
состояния узлов и деталей объекта диагностики, а также протекающих в нем 
рабочих процессов. [1] В результате будут меняться характеристики вибрации и 
шума.
Виброакустическая диагностика обладает широкими возможностями, что 
позволяет определять не только состояние агрегата в целом, но и отдельные его 
узлы и детали. С ее помощью распознаётся наличие, вид и степень развития 
дефекта. Объекты виброакустической диагностики включают в себя 
большинство механизмов, совершающих вращательные движения. Наряду с 
этим, при определенной наработке, виброакустическую диагностику можно 
использовать и для диагностики механизмов станка, совершающих 
поступательные движения. [2]
Виброакустическая диагностика включает в себя теорию и методы 
распознавания технического состояния оборудования по информации, 
содержащейся в виброакустическом сигнале и решает следующие задачи:
1.
Разделение множества возможных технических состояний механизма 
на два подмножества: исправных и не исправных;
2.
Вынесение вердикта, состоящего в определении характера дефекта в 
соответствии с вибрационной нормой оборудования;
3.
Возможность обнаружения дефекта на ранней стадии и 
прогнозирование его развития во времени.
Основными целями виброакустической диагностики являются:

---

59 
1.
Сокращение затрат на обслуживание;
2.
Предупреждение развития дефектов механизма на ранней стадии и 
сокращение расходов на его восстановление;
3.
Улучшение качества обслуживания;
4.
Увеличение срока службы агрегата;
5.
Выявление дисбаланса на изделии;
6.
Поддержание эксплуатационных показателей оборудования в 
установленных пределах;
7.
Прогнозирование технического состояния узлов и оборудования;
8.
Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования по 
фактическому состоянию.
По полученной информации с виброакустического сигнала, определяется 
диагноз и выбирается наилучший режим эксплуатации оборудования в условиях 
возникшей неисправности, способ устранения дефекта и восстановления его 
работоспособности. [3] Чем достовернее диагноз, тем ниже расходы, связанные 
с ремонтом механизма.
Формируя 
требования 
к 
разработке 
экспериментального 
виброанализатора, необходимо отметить, что он должен быть реализован с 
современными алгоритмическими решениями. При этом по себестоимости 
разработка должна быть конкурентоспособной по сравнению с существующими 
виброанализаторами. Целью настоящей работы является создание устройства 
для оценки вибраций, осуществляющее измерение и анализ механических 
колебаний с высокой точностью и производительностью. Устройство должно 
обладать возможностью производить балансировку неразборных устройств и 
объектов обследования, находящихся в труднодоступных местах
. 
Для решения 
поставленной цели необходимо осуществить выбор структуры и параметров 
создаваемого устройства.
По результатам работы планируется создание экспериментального образца 
для апробации новых алгоритмических решений, при этом другие качественные 
показатели не должны уступать аналогам. Наиболее перспективным 
направлением для решения поставленной цели является реализация устройства 
в виде аппаратно
-
программного комплекса. Экспериментальной задачей 
является
апробация разработанного устройства на различных технических 
системах.
Источники: 

---

60 
1.
Барков
А
.
В
., 
Баркова
Н
.
А
. 
Вибрационная
диагностика
машин
и 
оборудования
. 
Анализ
вибрации
. 
Учеб
. 
Пособие
. 
СПб
.: 
Изд
. 
Центр
СПбГМТУ,
2004; 
2.
Кузнецов А.А. Вибрационные испытания элементов и устройств 
автоматики. 
– 
М.: Энергия, 1976;
3.
Генкин
М
.
Д
., 
Соколова
А
.
Г
. 
Виброакустическая
диагностика
машин
и 
механизмов
. - 
М
.: 
Машиностроение
, 1987; 
4.
Грушкин А.Н., Князев Р.А., Ившин А.В. Использование 
компьютерного моделированияпри исследовании радиационного 
разогрева материалов защиты от ионизирующего излучения. НЕДЕЛЯ 
НАУКИ СПбПУ Материалы научной конференции с международным 
участием. 2016. С. 34
-36; 
5.
Konnikov E.A., Pogrebova O.A., Maskova Yu.R., Glukhov V.V. Real 
options valuation of additive production // 
В
сборнике
: Reliability, Infocom 
Technologies and Optimization (Trends and Future Directions) 6th 
International Conference ICRITO. 
2017. С. 557
-563. 
УДК: 004.42