|
§ 7.1 Литейное производство
101
Литейное производство – это отрасль машиностроения, изготавливающая
заготовки или детали (отливки) путём заливки расплавленного металла
заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет
конфигурацию отливки. Рассмотрим некоторые способы литья.
Литьё в земляные формы
. Схема литья показана в землю показана на рис.
7.1. На рисунке обозначены 1 – отливка (получаемая заготовка), 2 – каналы для
заливки расплавленного металла, 3 – формовочная смесь, 4 – опока (стальной
ящик для формовочной смеси), 5 – линия разъёма литейной формы. Сначала
изготавливают металлическую или деревянную модель. Эту модель помещают
в незатвердевшую формовочную смесь и соединяют две полуформы. Этот
процесс называется формовкой. Формовочная смесь состоит в основном из
песка и отверждаемой смолы. После затвердевания формовочной смеси
полуформы разъединяют, извлекают модель, вновь соединяют две полуформы
и в образовавшуюся полость через каналы заливают расплавленный метал.
После застывания металла полуформы разъединяют по линии разъёма и
извлекают отливку. Формовочная смесь используется один раз, так как при
извлечении отливки форма разбивается, рассыпается. Для получения новой
отливки необходимо снова производить формовку. Модель используется
многократно.
Рис. 7.1 Литьё в земляные формы
102
Литьё в землю – самый универсальный и распространённый способ
литья. Он применяется во всех типах производства (единичном, серийном,
массовом) и служит для получения самых различных по массе и конфигурации
отливок из любых литейных сплавов.
Литьё по выплавляемым моделям
. Этот способ основан на применении
моделей из легкоплавких материалов, например, из воска. Схема способа
показана на рис. 7.2. На рисунке обозначены 1 – модель, 2 – оболочка, 3 –
каналы для заливки расплавленного металла. Сначала изготавливают
легкоплавкую модель. Затем эта модель покрывается слоем огнеупорных
покрытий. После затвердевания оболочки, производят заливку расплавленного
металла, не извлекая модель. При заливке металла модель сразу расплавляется
до жидкого состояния и вытесняется из оболочки заливаемым металлом. После
застывания металла оболочка разрушается и остаётся отливка требуемой
конфигурации.
Данным способом можно получат отливки массой до 150 кг.
Преимуществами способа являются отсутствие линии разъёма, более высокая
точность и меньшая шероховатость по сравнению с литьём в землю.
Рис. 7.2 Литьё по выплавляемым моделям Рис. 7.3 Литьё в оболочковые формы
103
Литьё в оболочковые формы
. Схема способа показана на рис. 7.3. На
рисунке обозначены 1 – модель, 2 – оболочка, 3 – каналы для заливки
расплавленного металла, 4 – линия разъёма формы. Сначала изготавливается
металлическая или деревянная модель, которая покрывается слоем
огнеупорных красок и покрытий на основе фенолформальдегидных смол.
Толщина покрытия составляет 5…15 мм. После затвердевания покрытия
получается оболочка. Она разрезается по линии разъёма, модель извлекается, а
две полуформы вновь соединяются. Поучается оболочка, внутри которой
образуется полость требуемой конфигурации. В эту оболочку заливается
расплавленный металл. После застывания металла оболочка разрушается и
остаётся отливка требуемой конфигурации.
Данным способом можно получат отливки массой до 150 кг.
Преимуществами способа являются более высокая точность и меньшая
шероховатость по сравнению с литьём в землю. Модель может использоваться
многократно.
Литьё в кокиль
. Кокиль – это металлическая литейная форма. Отливки
получают путём свободной заливки расплавленного металла в кокиль. Схема
способа показана на рис. 7.4. На рисунке обозначены 1 – полость, 2 – детали
кокиля, 3 – канал для заливки расплавленного металла, 4 – линия разъёма
формы. Перед заливкой внутренние поверхности кокиля обмазывают
огнеупорными красками и подогревают до 300…500ºС. После застывания
металла части кокиля разъединяют и извлекают отливку.
104
Рис. 7.4 Литьё в кокиль
Стойкость кокиля составляет 300…500 отливок. Точность размеров
отливки и качество поверхности значительно выше, чем при литье в землю.
Недостатком способа является трудоёмкость изготовления самого кокиля.
Поэтому, он используется в серийном и массовом производстве.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
