Учебное пособие для студентов экономических специальностей вузов. Тольятти.: Изд-во Тольяттинского государственного

Глава 9. Основные принципы разработки 
технологических процессов изготовления деталей машин 
Проектирование технологических процессов изготовления изделий 
машиностроения имеет целью дать подробное описание процессов 
изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчётами и 
установить наиболее рациональный и экономичный способ изготовления 
изделия. В своей работе инженер-технолог руководствуется положениями 
ГОСТ 17420-72 «Единая система технологической подготовки производства. 
Операции механической обработки резанием. Термины и определения».
Технологические процессы разрабатывают при организации производства 
новых изделий на предприятиях или при коррекции процесса изготовления уже 
освоенной продукции для реализации конструктивных усовершенствований 
или рационализаторских предложений. Также технологические процессы 
разрабатывают при проектировании новых и реконструкции существующих 
заводов.
Из всех деталей, изготовляемых в машиностроительном производстве 
можно выделить ряд основных типов: детали типа «вал ступенчатый», типа 
«вал-шестерня», типа «втулка», типа «корпус» и др. Проектирование 
индивидуального 
технологического 
процесса 
изготовления 
детали 
осуществляется на базе типового технологического процесса, например: 
типового технологического процесса изготовления вала-шестерни, корпуса и 
др. При этом инженер-технолог учитывает множество условий: требования 
чертежа 
детали, 
годовую 
программу 
выпуска, 
материал 
детали, 
технологические возможности предприятия, квалификацию рабочих и др. 
Технологический процесс должен обеспечить выполнение следующих 
требований: по точности размеров, формы, взаимного расположения и 

---

120 
шероховатости поверхностей деталей; по качеству материала и поверхностей 
деталей; по точности сборки; по регулировке и выводу на штатный режим 
работы машины. Таким образом, спроектированный технологический процесс 
должен при его осуществлении гарантированно обеспечить выполнение 
требований, обуславливающих нормальную работу готового изделия. Для 
достижения этой цели решается комплекс задач. 
Выбор рационального метода получения заготовки
. При выборе метода 
получения и конструировании исходной заготовки необходимо стремится к 
максимальному сокращению обработки металла резанием путём придания 
заготовкам наибольшей точности и приближения их по форме, размерам и 
качеству поверхностей к готовым деталям. Эта задача называется – повышение 
коэффициента использования металла.
При выполнении этой задачи не только экономится металл вследствие 
уменьшения припусков, но и значительно уменьшается трудоёмкость 
обработки резанием, сокращается потребность в металлорежущих станках, 
технологической оснастке, инструментах и производственных площадях, 
снижается себестоимость всего процесса изготовления деталей машин.
Заготовки, приближенные по форме и размерам к готовой детали 
получают методами объёмной 
горячей 
штамповки, ковки, 
литья. 
Преимуществами 
таких 
заготовок 
является 
высокий 
коэффициент 
использования металла. Но начальная стоимость таких заготовок значительно 
выше, чем стоимость металла заготовки, так как предприятие несёт 
определённые затраты на технологический процесс получения таких заготовок: 
на оплату труда, на штамповую или литейную оснастку, оборудование, 
энергоресурсы и др. Также требуется время на подготовку технологического 
процесса получения заготовки. 
В ряде случаев (в единичном или мелкосерийном производстве, при 
недостатке времени на технологическую подготовку) может быть выгоднее 
использовать заготовки простой формы из проката, несмотря на низкий 
коэффициент использования металла. Стоимость заготовок из проката 

---

121 
невысока (фактически только стоимость металла). Но при изготовлении 
деталей из проката значительно повышаются затраты на обработку резанием: 
повышается трудоёмкость обработки, увеличивается потребность в 
металлорежущих станках, технологической оснастке, инструменте, обращается 
в стружку большой объём металла.
Задача 
технолога 
состоит 
в том, чтобы 
в существующих 
производственных условиях сравнить различные методы получения заготовок и 
выбрать экономически наиболее рациональный. Т.е. применить более дорогую 
заготовку и уменьшить затраты на обработку резанием или применить более 
дешёвую заготовку, но понести дополнительные затраты на обработку 
резанием.