Учебное пособие для студентов экономических специальностей вузов. Тольятти.: Изд-во Тольяттинского государственного

Разработка технологического маршрута
. Технологический маршрут 
устанавливает методы обработки поверхностей и последовательность 
операций. Таким образом, задача технолога состоит в том, чтобы выбрать 
методы обработки деталей и их последовательность, и гарантированно 
обеспечивающих качество деталей. На базе технологического маршрута 
проектируется план обработки детали. План обработки устанавливает 
теоретическую схему базирования заготовки, операционный эскиз, технические 
требования к выполняемой операции, предварительный выбор оборудования. 
При разработке технологического маршрута технолог должен учитывать 
технологические возможности предприятия, выбранный метод получения 
заготовки, возможности по хранению заготовок и готовых изделий, 
транспортные возможности и др. 
Выбор средств технологического оснащения
. Задача этого этапа состоит 
в 
выборе 
необходимого 
оборудования, 
приспособлений, 
режущих 
инструментов и контрольных приспособлений и инструментов для каждой 
технологической операции. Технологическая оснастка может быть закуплена на 
специализированных предприятиях или спроектирована и изготовлена на 
собственных производственных площадях. При выборе оборудования 
учитываются его технологические возможности, технические характеристики 

---

122 
(размеры обрабатываемых деталей, точность, мощность). Также необходимо 
экономически обосновать и выбрать степень специализации оборудования: 
универсальное, специализированное, специальное и оборудование с ЧПУ.
Универсальные станки имеют широкий диапазон обрабатываемых 
размеров и рабочих режимов, большую мощность, могут оснащаться 
различными 
приспособлениями 
и 
инструментами, 
могут 
быстро 
переналаживаться для обработки различных деталей. Но такая универсальность 
приводит к высокой стоимости станка. Производительность универсальных 
станков невысока, так как управление станком и вспомогательные действия 
осуществляются в ручном режиме рабочими высокой квалификации, что 
требует немалых затрат времени. Только рабочие перемещения инструмента 
осуществляются механизмами станка. Универсальные станки используются в 
единичном, мелкосерийном и иногда в серийном производстве. 
Специализированные станки имеют узкий диапазон рабочих режимов и 
обрабатываемых 
размеров 
однотипных 
деталей. 
Работают 
в 
полуавтоматическом или автоматическом режиме, что приводит к высокой 
производительности, так как все управляющие воздействия и вспомогательные 
действия 
осуществляются 
механизмами 
станка, 
настроенными 
на 
определённую работу. Стоимость специализированных станков ниже, чем 
универсальных, а производительность значительно выше. Но они имеют узкие 
технологические возможности и требуют сложной и длительной наладки на 
обработку различных деталей. Поэтому, партия обрабатываемых деталей 
должна быть 
достаточно большой, чтобы 
сделать 
использование 
специализированного станка экономически выгодным. Наладка выполняется 
наладчиками высокой квалификации, но работать за станком может оператор 
невысокой квалификации. Его задача сводится к установке заготовок и снятию 
готовых деталей. Причём, один оператор может обслуживать несколько 
станков: пока на одном станке осуществляется обработка, на втором станке 
оператор выполняет разгрузку-загрузку.

---

123 
Специальные станки предназначены для обработки только одной детали. 
Соответственно, программа выпуска данной детали должна быть очень 
большой (крупносерийное или массовое производство), чтобы сделать закупку 
специальных станков экономически обоснованной. При прекращении выпуска 
данной детали, специальные станки становятся ненужными. Специальные 
станки имеют только один рабочий режим и один обрабатываемый размер, 
минимально необходимые размеры и мощность, работают в автоматическом 
режиме с очень высокой производительностью. Их стоимость значительно 
ниже стоимости универсальных станков. 
Из специальных и специализированных станков может быть составлена 
автоматическая 
линия 
изготовления 
детали. 
Необходимые 
станки 
располагаются в технологической последовательности (в соответствии с 
маршрутом обработки) и соединяются конвейером, при помощи которого 
производится передача заготовок по технологической цепи. Обработка на 
автоматических линиях отличается очень высокой производительностью и 
невысокой себестоимостью обработки. Но конструирование автоматической 
линии и технологическая подготовка производства требует затрат времени и 
финансовых средств на проектирование. 
Станки с числовым программным управлением сочетают высокую 
производительность, 
широкие 
технологические 
возможности 
и 
универсальность, но имеют очень высокую стоимость. Управление станком 
осуществляется управляющей программой, вводимой в устройство числового 
программного управления. Траектория движения инструментов, режимы 
резания, смена инструментов, закрепление и раскрепление заготовки и другие 
рабочие и вспомогательные действия осуществляются в автоматическом 
режиме 
по 
управляющей 
программе, 
что 
обеспечивает 
высокую 
производительность. Для обработки другой детали в устройство ЧПУ вводится 
новая программа.
Станки с ЧПУ требуют высокой организации производства. Их простой 
приносит значительные убытки. Станок может простаивать только в короткий 

---

124 
период ввода новой программы и наладки. Управляющие программы пишутся 
отдельно от станка технологами программистами. Наладка осуществляется 
высококвалифицированными наладчиками. За станком может работать 
оператор невысокой квалификации, задачей которого будет только установка 
заготовок и снятие обработанных деталей со станка. Причём один оператор 
может одновременно обслуживать несколько станков с ЧПУ. 
На основе станков с ЧПУ может быть скомплектована линия 
изготовления детали. Каждый станок выполняет определённую операцию. 
После выполнения всех операций с ЧПУ будет получена готовая деталь. 
Передача заготовок между станками осуществляется партиями, при помощи 
технологического транспорта (автопогрузчики, пикапы, тракторы).
Так как станки с ЧПУ могут быстро переналаживаться на обработку 
другой детали путём ввода новой управляющей программы, то и вся линия 
станков с ЧПУ может быть быстро переналажена на выпуск новой детали. 
Такие линии называют гибкими производственными системами (ГПС). ГПС 
обладают высокой производительностью и универсальностью. Предприятие, 
оснащённое ГПС, способно быстро налаживать выпуск продукции, 
востребованной рынком. Но ГПС требую высокой организации производства, 
квалификации инженеров-технологов и наладчиков. Простой ГПС или ошибки 
в проектировании технологических процессов приводят к существенным 
убыткам.