137
olinadi. Mufta (
1
) dagi prujina olinib, shtift olib tashlanadi va
muftani valcha (
2
) dan bo‘shatiladi.
Magnitoelektr datchikli kontaktsiz o‘t oldirish tizimining
datchik-taqsimlagichi ham xuddi shu tarzda qismlarga ajratiladi. Bu
6.8-rasm.
Magnitoelektr datchikli kontaksiz o‘t oldirish tizimining
konstruktiv sxemasi:
1
— taqsimlagich muftasi;
2
— oktan-korrektor plas-
tinasi;
3
— taqsimlagich korpusi;
4
— moydon;
5
— datchik klemmasi;
6
— o‘t
oldirishni ilgarilatish burchagini
vakuum-rostlagichi;
7
— taqsimlagichning
yuqori kuchlanishli qopqog‘i;
8
— markaziy ko‘mircha;
9
— rotorning tashqi
kontakti;
10
— rotorning markaziy kontakti;
11
— rotor;
12
— markazdan
qochma rostlagich vtulkasi;
13
— magnitoelektr datchik statori;
14
— izolatsiya
shaybasi;
15, 17
— podshi pniklar;
16
— o‘t oldirishni ilgarilatish burchagini
markazdan
qochma rostlagichi;
18
— taqsimlagich valchasi;
19
— metallo-
keramik vtulka;
20
— o‘rnatuvchi belgilar;
21
— datchik rotori.
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2
3
4
5
6
12
A
21
13
20
138
turdagi datchik-taqsimlagich konstruksiyasida yuqori kuchlanish
qopqog‘i (
7
) ni mahkamlovchi qistirma (6.8-rasm) va oktan-
korrektor (
2
) o‘rnatilgan bo‘lib, u qismlarga ajratish jarayonida
vakuum-rostlagich va moydon (
4
) olingandan keyin ajratiladi.
Taqsimlagichlar, datchik-taqsimlagichlar va ularning asosiy
tugunlarini (vakuumli va markazdan qochma rostlagichlar)
qismlarga ajratishda hamma mayda
detallar va mahkamlovchi
elementlar (vint, gayka, bolt va hokazo) taraning uyachalariga
tartibli joylashtirish zarur. Bu keyinchalik ularni qaytadan saralashga
ehtiyoj qoldirmaydi.
Qismlarga ajratilgandan keyin datchik-taqsimlagichning
korpus va valchasining yoki klassik o‘t oldirish tizimidagi
taqsimlagichning nosozliklari aniqlanadi. 6.9-rasmda taqsimlagich
korpusidagi nosozliklarning yuzaga kelishi mumkin bo‘lgan joylari
ko‘rsatilgan.
Korpuslarning ~40—43% da yuqori kuchlanish qopqog‘i
qistirgichining
shikastlanishi uchraydi, quyruqning pastki yon
yuzasining yeyilishi deyarli barcha korpuslarda mavjud bo‘ladi.
Yeyilgan metallokeramik vtulkalar almashtiriladi. Korpusga bosim
bilan o‘tqazishdan oldin ular 2 soat davomida 180—190°C
haroratdagi mashina moyiga bo‘ktiriladi. Korpus quyrug‘ining
yeyilishi ta’mirlangan detalni qo‘yish, po‘latlash, xromlash yoki
ko‘mir kislota gazida plazmali eritish usullari bilan bartaraf etiladi.
6.9-rasm.
Klassik o‘t oldirish tizimi taqsimlagichi korpusidagi nuqsonlarning
joylashish sxemasi:
1
— korpus quyrug‘ining
yeyilishi;
2
— korpusning
sinishi;
3
— yuqori kuchlanish qopqog‘ining shikastlanishi;
4 —
qopqoq
prujinasi qulog‘ining qiyshayishi;
5
— metallokeramik vtulkaning yeyilishi;
6
— korpus quyrug‘ining pastki yon yuzasining yeyilishi.
1
2
5
6
3 4
139
Yig‘ma valchaning (6.10-rasm) nuq-
sonlari, asosan, mexanik xususiyatga ega.
Ularni jilvirlash, markazdan qochma rostla-
gich plastinasi, yukchalar va prujinalarini
almashtirish yo‘li bilan bartaraf etiladi.
Klassik o‘t oldirish tizimining uzgich
kulachoklari avval xromlash yo‘li bilan
geometriyasi (ya’ni shakli) tiklanadi,
so‘ngra kopir bo‘yicha jilvirlash yo‘li bilan ta’mirlanadi.
Markazdan qochma rostlagichlarning qo‘zg‘almas va qo‘zg‘aluv-
chi plastinalarini yig‘ma holda, zoldirli podshi pnik halqalari
yemirilgan yoki me’yoridan ortiq yeyilgan hollarda ta’mirlanadi.
Bunda zoldirli podshiðnik yangisiga almashtiriladi.
Taqsimlagichning yuqori kuchlanish qopqog‘ida kuyish yoki
darz bo‘lsa, ular ham yangisiga almashtiriladi.
Taqsimlagichlar va
datchik-taqsimlagichlarni yig‘ish qismlarga ajratish tartibiga teskari
ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Yig‘ilgan taqsimlagichlar maxsus
qurilmada 15 daqiqa davomida chiniqtiriladi,
keyin vakuumli va
markazdan qochma rostlagichlar sozlanadi hamda taqsimlagich
uchqunning barqaror hosil bo‘lishiga etalon o‘t oldirish g‘altagi va
tranzistor kommutatori majmuasi bilan birgalikda tekshiriladi.
Do'stlaringiz bilan baham: