Скачать гост 2786-82 Стекла пробные для проверки радиусов и формы сферических оптических поверхностей. Технические условия

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Приемо-сдаточные испытания следует проводить методами, установленными настоящим 
стандартом.
4.2. Температура помещения, в котором проводят испытания пробных стекол, должна быть 
(20 
z
3) *С. Изменение температуры при испытаниях не должно превышать 0,5 *С/ч. Каждое пробное 
стекло перед испытанием должно быть выдержано в помещении, где проводятся испытания, не 
менее 8 ч.
4.3. Рабочая поверхность пробных стекол должна быть промыта этиловым спиртом по 
ГОСТ 18300 и протерта чистой салфеткой из батиста по нормативно-технической документации. 
Перед наложением стекол друг на друга с рабочих поверхностей следует удалить пылинки и ворсинки 
чистой обезжиренной беличьей кисточкой.
4.4. Каждая пара пробных стекол посте наложения должна быть выдержана в похкгшеиии, где 
проводятся испытания, в течение времени, указанного в табл. 7.
Та б ли ца 7
Д иаметр
п р о б н о го стек ла, им
П род од ж и 
тел 
ьи ост ъ
вы держ ивания, м н и . не
м ен ее
Д иаметр
п р о б н о г о стекла, мм
П ро дол ж и тел ьн оегь
вы держ ивания, м н и . не
м ен ее
До 
5 включ.
15
Св. 40 до 50 включ.
75
Св. 5 до 20 включ.
30
Св. 50 до 130 включ.
120
Св. 20 до 30 включ.
45
Св. 130
150
Св. 30 до 40 включ.
60
4.5. 
Пробное стекло следует контролировать визуально на соответствие требованиям пп. 1.1, 
1.2—1.4, 1.6. Размеры пробного стекла (пп. 1.3, 1.5. 1.7) следует измерять штангенциркулем по 
ГОСТ 166, рычажным микрохзетром по ГОСТ 4381 или гладким микрометром 1-го класса точности 
по ГОСТ 6507.

---

ГОСТ 2786-82 С. 9
4.6. Качество оптического стекла в заготовке для изготовления пробного стекла (п. 2.2) следует 
контролировать по ГОСТ 3514, ГОСТ 23136 и ГОСТ 15130.
4.7. Радиус ОПС (п. 2.5) следует контролировать горизонтальным измерителем ИЗГ-5 по ТУ 
3—3.2008, сферометром ИЗС-11 по ТУ 3—3.1535 или другими методами, обеспечивающими требуе­
мую точность измерения.