tagidagi quvurning hajmini tutashtiradi. Pakerning
tagidagi bosim bir zumda
kamayadi va qatlamdan oqimning kirib kelishi boshlanadi.
Sinash ishlarini tugashi bilan asbob tortilganda qatlam sinagich cho‗ziladi va
uning qabul klapani yopiladi, SAJ ning ustidagi quvurning bo‗shlig‗ini bekitadi,
undan keyin esa muvozanatlovchi klapan ochiladi, pakerning
usti quvur orqasidagi
fazoni paker tagidagi fazo bilan tutashtiradi. Pakerning tagidagi va paker ustidagi
bosimlar tenglashadi, qatlamga quduqlardagi yuvuvchi suyuqlikning ustun bosimi
uzatiladi.
Sanoatda ikki-uch va ko‗p siklli bekituvchi – buralma klapanli ko‗p
siklli
qatlam sinagichlar ishlab chiqariladi.
Ko‗p siklli bekituvchi-burilma klapanli qatlam sinagich oqimning kelishi
tugagandan so‗ng quduq tubi bosimni tiklanish jarayonini qayd qilish maqsadida
quvurning bo‗shlig‗ini bekitish mo‗ljallangan. U qatlam sinagichdan yuqoriga
o‗rnatiladi va ochiq holda tushiriladi.Oqimning so‗nggida
SAJ ning ustida quvurni
aylantirish yo‗li orqali bekitish – buralma klapan bekitiladi va yopiq holda (bosimni
egri tiklanishini olish uchun) ushlab turiladi. Yopiq turish davrining davom etish
vaqti oqimning vaqtining teng yarmiga yoki 20 daqiqadan kam bo‗lmaydi.
Ko‗p siklli sinagichlarda quvur klapanini navbatda burab ochiladi va yana
yopiladi, ko‗p karrali siklida sinash takrorlanadi.
Dumni sinashda u quduq tubiga tirkaladi yoki quduqqa mehanik shlipsali paker
tushirilganda ham u quduq tubiga tirkaladi va mustahkamlash quvuri tizmasini
devoriga tayanishga ega bo‗ladi. Quduq tubiga tirkalganda uni dumga o‗tirib
qolmasligi uchun ko‗prikning sifatiga jiddiy e‘tibor beriladi.
Sinagichlarni to‗siqsiz tushishini ta‘minlash uchun uni tizma bo‗ylab o‗tish
tekshiriladi, buning uchun perforatsiya qilguncha yoki
undan keyin mustahkamlash
quvuri tizmasida pakerning tashqi diametriga va uzunligiga teng bo‗lgan shablon
tushirib o‗lchanadi.
Rezbali birikmalarning germetikligini va cho‗zilishidagi va qirquvchi
yuklanmaning zo‗riqishidagi cho‗zilishi zahira mustahkamligini ta‘minlash uchun
389
qatlam sinagichni burg‗ilash quvurlari orqali quduqqa
tushirish maqsadga muvofiq
bo‗ladi.
10.2-jadval.
Sinash asboblarining texnik tavsiflari.
T/r
Parametrlari.
O‗lchov
birligi
KII – 65
KII-95 (KII
2A-95)
MIG 80
1.
Tashqi diametri
mm
65
95
80
2.
Jamlanmaning
umumiy
uzunligi
m
20
21.6
23.4
3.
Jamlanmaning
umumiy
massasi
kg
300
910
635
4.
Biriktiruvchi
rezbalarni
o‗lchash
3-50
3-76
3-62
5.
Ruxsat etilgan yuklanma;
siqishda
cho‗zishda
kn
150
100
300
250
60
200
6.
Ruxsat
etilgan
burovchi
moment
K.N.m
4.0
6.0
5.4
7.
Ruxsat
etilgan
atrofdagi
bosim.
mpa
80
80
45
8.
Atrof muhitning maksimal
harorati;
oddiy rezinali
issiqlikka chidamli rezinali
o
С
130
200
130
200
130
200
9.
Rezinali
elementlarning
diametri
mm
67,87,78,92
109,115,135
145.
87,92,98
10
Quduqning diametri
mm
77-112
118-161
97-112
11.
Pakerlashdagi yuklanma
kN
10-50
60-80
10-60
Quduqning ustki qismiga preventor o‗rnatiladi, sinashdan oldin qatlam
flyuidlarini chiqarib yuborish uchun chiziqlar mantaj qiliniladi va xavfsizlik
qoidalariga rioya qilinadi.
Quduqdagi otilmalarni oldini olish uchun quduqning hajmidan ikki marta ko‗p
bo‗lgan hajmdagi suyuqliik zahirasi bilan ta‘minlanadi. Ishlatish
tizimidagi ishlarni
olib
borishda
10.2-jadvalda
keltirilgan
asboblarning
texnik
tavsiflaridan
foydalaniladi.
Do'stlaringiz bilan baham: