maqsadida ham asbob-uskunalardan foydalaniladi.
vaterpas.
5
Detallarning sirtqi va ichki oichamlarini aniq oichash uchun
shtangensirkul ishlatiladi (1-rasm,
a).
Shtangensirkul qo‘z-
g‘almas jag‘
(I)
va noniusli qo‘zg‘aluvchan jag‘
(2),
shkalali
chizg‘ich
(3)
dan tashkil topgan. Detalning diametri yoki qa-
linligini aniqlashda shtangensirkul jag‘i
(2)
ochilib, detal asbob
jag‘lari orasiga olinadi (o‘lcham
b).
Shundan so‘ng vint buralib
jag‘
(2)
mahkamlanadi va o‘lchamni ifodalovchi qiymat chiz-
g‘ich
(3)
hamda nonlusdan hisoblab topiladi. O‘lchash aniqli-
giga ko‘ra noniusning bir bo‘linmasi
0,1 yoki 0,004
mm ga teng
bo‘ladi. Agar, masalan, noniusning har bir bo‘linmasi
0,1
mm ga
teng va shtangensirkul jag‘lari orasidagi masofa chizg‘ichning
to‘qqizinchi va o‘ninchi bo‘linmalari orasida bo‘lib, chizg‘ich
bo‘linmalaridan biriga noniusning to‘rtinchi bo‘linmasi to‘g‘ri
kelsa, u holda aniqlanayotgan o‘lcham
9,4
mm ga teng bo‘ladi.
Teshiklarning chuqurligi va diametri (o‘lcham
d),
pog‘ona-
largacha bo‘lgan masofa (o‘lcham) ham shtangensirkul bilan
o‘lchanadi.
Chiziqli kichik oichamlarni mikrometr yordamida eng ko‘pi
bilan ±0,1
mm xatolikda o‘lchash mumkin (1-rasm,
b);
katta
oichamlarni
(100 mm gacha) oichashdagi xatolik
±0,02 mm.
Chiziqli oichamlarni ko‘pi bilan
1
mm xatolik bilan o‘lchash
uchun masshtabli chizg‘ich va ruletka (1-rasm,
d)
ish- latiladi.
Masalan, plitasimon materiallarni hamda mebel tayyorlanadigan
xomaki zagotovkalarni kesib olish vaqtida zagotovkalarning
oichamlarini nazorat qilish uchun bunday aniqlik kifoya qiladi.
Nutrometrlar (1-rasm,
e)
va kronsirkullardan (1-rasm,
f)
asosan chilangarlar va sozlovchilar silindrik teshiklar va
jismlarning diametrlarini oichashda foydalanadilar. Bu asboblar
bilan faqat oichamlar belgilab olinadi. Oicham- ning son qiymati
asbob panjalarini masshtabli chizg‘ichga va shtangensirkulning
shkalasiga qo‘yish orqali aniqlanadi. Tirqishlar shchuplar bilan
o‘lchanadi (1-rasm,
i).
6
Universal burchak oichagich bilan (1-rasm,
j)
detal qir-
ralari orasidagi burchakning kattaligi o‘lchanadi. Agar a bur-
chak 90° dan kichik bo‘lsa, u dastak
(6)
ga mahkamlangan
uchburchaklik
(7)
bilan o‘lchanadi. O‘lchash paytida dastak
(6)
buriladi, uchburchaklik
(7)
va planka
(4)
tekisliklari o‘lchana-
yotgan detal burchagining qirralariga to‘g‘ri keltiriladi. Tekislik-
larning bir-birini qoplaganligi gayka
(5)
ni burash orqali aniqla-
nadi. Burchakning kattaligi asosiy shkala II dan nonius I yorda-
mida hisoblab topiladi. O‘lchash xatosi gradusning o‘ndan bir
ulushigacha bo‘ladi. Agar a burchak
90° dan katta bo‘lsa, uch-
burchaklik
(7)
ishlatilmaydi. To‘g‘ri burchak uchburchaklik
yordamida o‘lchanadi.
Arra disklar shaybalarning, vallarning tepishi, plitalar,
yo‘naltiruvchi chizg‘ichlarning to‘g‘riligi indikator bilan o‘l-
chanadi (1-rasm,
k).
Indikator shkalasi 100
ta bo‘linmaga
bo‘lingan. O‘lchash o‘zagi
(11)
1
mm surilganda mil
(9)
bir
marta to‘la aylanadi, binobarin, o‘zak surilgan masofa siferblat
shkalasining bir bo‘linmasiga mos keladi, ya‘ni
0,01
mm ga
teng bo‘ladi, shkalaning o‘nta boiinmasi
0,1
mm ga teng. Agar,
masalan, ko‘rsatkich aylanishlar sonini besh marta aylanishini
ko‘rsatsa, mil 45-bo‘linmada to‘xtagan bo‘lsa, u holda indikator
bilan o‘lchanayotgan masofa
5 + 0,45 = 5,45 mm bo‘ladi.
1-rasmda arra shaybasining bo‘ylamasiga o‘q bo‘ylab te- pishini
shtativga mahkamlangan indikator bilan o‘lchash va unsurlarning
gorizontalligini vaterpas bilan tekshirilishi ko‘rsatilgan.
Do'stlaringiz bilan baham: