Фойдаланилган адабиётлар
1.
Н.И. Барам и другие. Проблемы перспективы развития химии природных
и физиологически активных веществ. 1988г. Ташкент, Фан с.78.
2.
А.С. Садыков и другие. Тезисы докладов VII Советско – индийского
симпозиума по химии природных соединений. Тбилиси. 1983г. с.113.
3.
С. Мирзаабдуллаев и другие. Природные полифенолы и их производные –
противовирусные препараты и индукторы интерферона. Ташкент, Фан,
1981г. с.129.
4.
А.С. Садыков и другие. Авторское сведительство. № 459230. 1975г.
5.
Е.М. Вермель, С.А.Кругяк. Вопросы онкологии. 1963г. Т.9. с.39.
6.
С.А. Вичканова, Л.В. Горюнова. Антибиотики. 1968г. Т. В. № 9. с.828.
7.
А.А. Сарымсаков, Т.С. Пак, Ш.Б. Хужаниязов. II Беремжановский съезд
по химии и химической технологии. Алмата, Казахстан, 1999г. с.363.
8.
Ш.Б. Хужаниязов, А.А. Сарымсаков. Юкори молекулали бирикмалар
кимёси ва технологияси илмий анжумани. 2001 й. Тошкент, 150 бет.
9.
А. Л. Маркман, В.П.Ржехин. Госсипол и его производные. М. Пищевая
промишленность. 1965г. с.250.
10.
А.Н. Глущенкова, Н.П. Назарова. Госсипол, его производные и их
использование. Ташкент, Фан. 1993г. с.56.
414
КРИТИЧЕСКИЕ СКОРОСТИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ
ТЕЛ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ
Султонов Ж.В., Зайниев О.Р., Умарбаев О.Р., Нурмухамедов С.Х.,
Нигмаджонов С.К.
Ташкентский химико-технологический институт
В настоящее время переработка хлопковых семян основана на
технологии, представленной в работе [1]. Существующая технология на
маслодобывающих предприятиях не позволяет получить рушанку с
равномерным фракционным составом (диапазон изменений размеров от 0,01
до 5 мм). Тем более, что рушанку, состоящую из целого ядра и шелухи на
существующих аппаратах получить невозможно. Это, как правило, ведет к
затруднению при разделении рушанки на фракции и к большим потерям сырья.
В работе [1] исследован метод разделения рушанки (смеси ядра, шелухи
и сора) семян подсолнечника в аппарате с аспирационным кольцевым каналом,
который расположен между декой и дисками. Под воздействием центробежной
силы, в этой камере происходит отвеивание рушанки. Недостаток способа в
том, что мелкий сор и масличная пыль, имеют почти одинаковую массу, и
поэтому невозможно эффективно отделить их друг от друга. А это приводит к
потере сырья и попаданию частиц одного компонента в другой.
Добровольский В.М. и др.[2] предлагают способ, в котором при
возвратно-поступательном или круговом поступательном движении сыпучей
смеси вследствие различия физических свойств частиц по плотностям,
коэффициентам трения и упругости наблюдается самосортирование смеси,
взаимное перемещение частиц по высоте слоя. Недостатки способа,
применение системы, обеспечивающей колебательное движение, не
эффективно для смесей из частиц одинакового размера и усложняет
конструкцию, а ее надежность невысока.
Наиболее совершенным является способ воздушной классификации в
воздушно-проходном сепараторе, обычно работающем в одном агрегате с
мельницей. Измельченный материал в потоке воздуха поступает со скоростью
20 м/с через патрубок в кольцевое пространство между корпусом и внутренним
конусом. С увеличением проходного сечения, скорость воздушного потока
снижается в несколько раз и наиболее крупные твердые частицы (грубая
фракция) под действием силы тяжести выпадают из потока. Через
тангенциально установленные лопатки воздушному потоку сообщается
вращение и под действием инерционных сил, более крупные твердые частицы
отбрасываются на стенки корпуса, опускаются по ним и удаляются. Воздух,
вместе с тонкими взвешенными частицами, отсасывается вентилятором и
подается в циклон, где твердые частицы осаждаются, а воздух возвращается в
мельницу [3]. Недостатки способа: высокие скорости рушанки при входе в
аппарат, требующие больших энергетических затрат; данный метод эффективен
только для разделения 2-х компонентных систем, имеющих существенную
разницу в плотностях.
415
В литературе отсутствуют экспериментальные данные по влиянию
относительного расширения объема целых ядер хлопковых семян и
неизмельченной
шелухи
с
внешней
волокнистостью
на
процесс
псевдоожижения и его критические скорости.
Знание параметра скорости уноса необходимо для правильной
организации процесса классификации сыпучих, неоднородных смесей при
минимальных энергетических затратах на продувку теплоносителя, с
интенсивным перемешиванием и высоким качеством псевдоожижения. Тем
более, что для хлопковой и подсолнечной рушанкам, это представляется очень
важным. Это важно еще и потому, что чистое разделение обеспечивает высокое
качество получаемого продукта.
Реальный псевдоожиженный слой в той или иной степени полидисперсен,
а рабочие скорости фильтрации в большинстве случаев превосходят скорость
свободного витания самых мелких частиц, поступивших в слой или
образовавшихся в нем в результате истирания более крупных [1].
Следовательно, как правило, происходит унос мелочи из псевдоожиженного
слоя и приходится ставить дополнительные улавливающие аппараты и
устройства.
Существует ряд обстоятельств, осложняющих действительный унос:
выброс частиц из псевдоожиженного слоя пузырями газа; неравномерность
поля скоростей газа над слоем; сопротивление слоя диффузии частиц мелочи к
поверхности псевдоожиженного слоя. Подобная система также препятствует
образованию отложений на поверхности (или разрушает их) вследствие
постоянного соударения частиц с поверхностью. Этот эффект называется
самоочисткой поверхности. Дополнительный ввод в эту систему газовых струй
(создание трехфазного слоя: вода, тветдые частицы, воздух) обеспечивает
усиленную турбулизацию потока и рост теплоотдачи слоя с поверхностью [4].
Для определения скорости витания в широком интервале изменения
диаметра сферической частицы пригодна формула Тодеса О.М.
Экспериментальная установка для исследования гидродинамики
псевдоожиженного слоя состоит из цилиндрического корпуса с ситчатой
распределительной решеткой, а также штуцеров для ввода и вывода материала
и воздуха. Систем автоматического регулирования включает электрические
двигатели насоса и вентилятора, специальный пульт регулирования,
контактные термометры и пульт управления насоса и вентилятора с
байпасными линиями. Расход воздуха осуществляется измерительной
диафрагмой с U-образным дифманометром. Регулирование расхода
производится при помощи задвижки.
Корпус экспериментальной установки изготовлен из цилиндрического
оргстекла диаметром 0,1 м и высотой 0,5 м, в нижней части которой
расположен штуцер для подачи воздушного потока. Нижняя часть корпуса
аппарата
состоит
из
решетки,
которые
представляют
собой
газораспределительную камеру, в которой происходит материала газом и
равномерное распределение газового потока, а следовательно, и материала по
всему поперечному сечению аппарата.
416
Экспериментальные исследования проведены в следующем диапазоне
изменений: геометрических размеров шелухи сафлора шириной b=4,2-5 мм,
длиной l=8-10 мм и толщины =0,3-0,41 мм.
Эквивалентный диаметр шелухи определялся по формуле:
3
Do'stlaringiz bilan baham: |