Microsoft Word \323\327.\357\356\361\356\341\350\345 \317\314 1 15

Оборудования для удаления щетины и волоса с туш свиней. 
Оборудование для опалки туш свиней. 
Щетину, волос и оперение удаляют, чтобы придать поверхности туши и 
субпродуктам товарный вид. Щетину и волос используют на изготовление 
технических изделий (щеток, кистей, набивки), а перо-пуховое сырье — на 
производство подушек и одеял. 
Технологические операции удаления щетины и волоса с туш животных, 
голов, ног и ушей, а также пуха и пера с тушек птицы весьма трудоемки. При 
съемке 
щетины, 
волоса 
и 
оперения 
приходится 
преодолевать 
силу 
удерживаемостью этих видов сырья в верхних слоях шкуры, зависящую от 
возраста и упитанности животного, глубины залегания щетины, волоса и пера. 
Для ослабления этой силы применяют тепловую обработку поверхности 
туши чаще всего при помощи горячей воды (шпарка свиных туш, голов и путо-
вого сустава, ушей крупного рогатого скота) или пара. 
Однако при этом значительно ухудшается качество щетины, волоса и пера, 
поэтому, например, для сбора натуральной щетины на ряде мясокомбинатов 
применяют стрижку специальными машинками, а наиболее ценный волос и 
перо-пуховое сырье собирают ручным способом. 
Для механизированного удаления щетины, волоса и оперения после 
тепловой обработки применяют различные машины и механизмы (скребковые 
машины, центрифуги, пальцевые, пластинчатые, бильные машины и пр ). 
Щетину, волос и оперение следует удалять непосредственно после 
окончания тепловой обработки, так как через 15—20 мин удерживаемость их 
восстанавливается полностью. 
После тепловой и механической обработки машинами остатки мелкой 
щетины, волоса, пеньков, пуха удаляют при помощи опалки поверхности туши, 
очистки скребками и щеточными механизмами и промывки под душем 
Оборудование для удаления щетины 
Наибольшее распространение на мясокомбинатах получила скребмашина 
горизонтально-поперечного типа, входящая в состав поточно-механизированной 
линии для обработки свиней в шкуре или липы для крупонирования свиней. 

---

45 
Горизонтально-поперечная скребмашина. Эта машина предназначена для 
механического удаления щетины с поверхности свиных туш, предварительно 
обработанных горячей подои температурой 60—62°С в течение 5—6 мин в 
шпарильном чане. Горизонтально-поперечной она называется потому, что 
обрабатываемая туша свиньи находится в горизонтальном положении поперек 
машины. 
Машина — периодического действия, одновременно загружается и 
обрабатывается одна туша. Производительность машины 100—110 голов в час. 
Скребмашина горизонтально-поперечного типа: 
1 — боковые стойки, 2 — малый скребковый барабан; 3 — большой 
скребковый барабан; 4 — скребки; 5 — барабан; 6 — скребки барабана; 7 — 
грабли для загрузки туш; 8 — кривошипно-шатунный механизм; 9 — рукоятка 
механизма включения; 10 — предохранительный щиток; 11 — коробка 
приводного механизма. 
Скребмашина состоит из двух боковых стоек 1, соединенных в верхней и 
нижней части так, что образуется прочная стальная коробка, в которой 
расположен механизм Основными рабочими органами машины являются два 
барабана с металлическими скребками: малый барабан 2 и большой 3 со 
скребками 4, Скребки прикреплены к барабану при помощи упругих стальных 
пластин, их концы закруглены, чтобы не портить поверхности туши, и благодаря 
эластичному креплению могут отгибаться при прохождении каких-либо 
неровностей на поверхности туши. 
Щетина удаляется под действием силы трения, возникающей между 
скребками и поверхностью туши. Скребковые барабаны вращаются в одном 

---

46 
направлении, по с разной скоростью, малый барабан имеет 60 об/мин, а большой 
123 об/мин, что улучшает качество съемки щетины. Скребки малого барабана 
расположены так, что входят в промежутки между скребками большого 
барабана. Шахматное расположение скребков обеспечивает обработку всей 
поверхности туши. 
Третий (верхний) скребковый барабан 5 служит для поддерживания туши 
во время обработки и для полировки поверхности туши при помощи скребков 
специальной формы 6. Этот барабан может опускаться и подниматься по кулисе 
и вращается со скоростью 208 об/мин. 
Свиные туши из шпарильного чана в машину подаются при помощи 
грабель 7, приводимых в движение кривошипно-шатунным механизмом 8 по 
мере необходимости. Все механизмы машины получают движение от 
электродвигателя, через редуктор и систему передач. 
Машина работает следующим образом Свиную тушу, прошедшую 
тепловую обработку в шпарильном чане, подгоняют веслом к краю и 
укладывают на опущенные грабли Затем нажимают на рукоятку 9 механизма 
включения, грабли поднимаются в положение, указанное пунктиром, и свиная 
туша поступает на непрерывно вращающиеся скребковые барабаны, где 
производится очистка щетины. Щетина смывается в поддон машины теплой 
водой, поступающей по трубопроводу. 
Барабан 5 находится в нижнем положении. По окончании процесса 
очистки, который длится 25—30 сек, нажимают на рычаг, поднимают барабан 5 
и выгружают свиную тушу на приемный стол, установленный со стороны, 
противоположной загрузке. Затем вновь опускают грабли, загружают 
следующую тушу и начинают ее обработку и т. д. Чтобы вода не 
разбрызгивалась при обработке, со стороны выгрузки имеются щитки 10 из 
листовой резины. Электродвигатель мощностью 4,5 кВт и передаточные 
механизмы размещены с левой стороны машины в коробке 11. На рис. 62 
представлена кинематическая схема скреб- машины. Электродвигатель 1 имеет 
на конце вала коническую шестерню 2, находящуюся в зацеплении с другой 
конической шестерней 3, закрепленной на промежуточном валу. С этого вала, на 
котором находятся звездочки 4 и 9, движение при помощи цепной передачи 
сообщается верхнему барабану 6, имеющему звездочку 5 и могущему 
перемещаться по кулисе 7 в положение 8, и нижнему большому скребковому 
барабану 11 через звездочку 10. От этого барабана через звездочку 12 движение 
передается на малый скребковый барабан 14 через звездочку 13 при помощи 
цепи. 

---

47 
Кинематическая схема скребмашины: 1 — электродвигатель 4,5 квт, 950 
об/мин; 2 — коническая шестерня, ъ = 48; 3 — коническая шестерня, ъ= 192; 4, 9 
— звездочки промежуточного вала; 5 — звездочка верхнего барабана; 6 — 
верхний барабан, п = 208 об/мин; 7 — направляющая кулиса; 8 — верхнее 
положение барабана; 10 — звездочка большого скребкового вала; 11 — большой 
скребковый барабан, п = 123 об/мин; 12 — звездочка; 13 — звездочка малого 
скребкового барабана; 14 — малый скребковый барабан, п = 60 об/мин; 15 — 
кривошип промежуточного вала; 16,17 — шатуны; 18 — грабли для загрузки 
свиных туш. 
Наконец, с промежуточного вала движение через кривошип 15 и шатуны 
16, 17 передается граблям 18 по мере включения механизма (муфты) для 
загрузки очередной туши в машину. 
Горизонтально-продольная скребмашина. В отличие от горизонтально- 
поперечных скребмашин в этих машинах свиные туши в продольном положении 
непрерывно движутся через машину и непрерывно происходит очистка 
скребками вращающихся барабанов, расположенных вдоль машины. 
Производительность таких машин выше (400—450 голов в час), однако на 
предприятиях мясной промышленности они широкого применения не получили 
и имеются лишь в единичных экземплярах {Ленинградский мясокомбинат). 
Вертикальные 
скребмашины 
также 
не 
получили 
широкого 
распространения на отечественных мясокомбинатах Они работают при 
непрерывном движении свиных туш в вертикальном положении по конвейеру. 

---

48 
Шпарка туш горячей водой осуществляется при помощи системы форсунок. 
Щетина удаляется скребками, прикрепленными к пластинчато-шарнирным 
цепям, движущимся в вертикальном направлении сверху вниз. 
После обработки свиной туши в скребмашине и ручной очистки на столе 
на поверхности шкуры остаются щетина и волос в трудно доступных местах, не 
обработанных скребками. 
Поэтому для окончательной очистки свиных туш и удаления остатков 
волоса и щетины применяют опалку открытым пламенем. Эту операцию 
проводят в опалочной печи. 
Опалочная печь. Опалочная печь состоит из основной рамы 1, из которой 
установлена камера для опалки, состоящая из двух половинок 2, изготовленных 
из 
нетеплопроводного 
материала, 
покрытого 
сверху 
стальными 
полуцилиндрами, которые могут раздвигаться и сдвигаться на каретках 3. 
Это производится при помощи гидравлического привода 4 через систему 
рычагов 5, соединенных с каретками. При поступлении воды в гидроцилиндр 
под давлением 30 Мн/м начинает передвигаться поршень, имеющий ход 350 мм. 
При движении поршня вверх система рычагов раздвигает половинки печи, при 
движении вниз — сдвигает. 
В печи установлены форсунки 6, к которым по трубопроводу 5 поступает 
нефть или газ. Горячие газы, получающиеся от сгорания нефти или газа, 
направляются отражателем 7 между поверхностью туши и стенками печи вверх, 
где они собираются под вытяжным зонтом 11 и удаляются в атмосферу по трубе 
12. Свиные туши поступают в печь для опалки по наклонному подвесному пути 
9, имеющему в начале и конце стопорные рычаги 10 при подходе очередной 
туши к печи половинки ее открываются, верхний стопор поднимается и туша по 
наклонному пути поступает в печь. Затем половинки закрываются, происходит 
опалка туши со всех сторон в течение 18-20 сек, после чего половинки печи 
вновь открываются, нижний стопор поднимается и туша под действием 
собственного веса выходит из печи. Затем начинают новый цикл опалки. 
Одновременно загружают по одной туше. 
Опалочная печь для обработки свиных туш: 1 — основная рама; 2 — 
половинки печи, 3 — каретка, 4 — гидравлический привод; 5 — рычаги привода; 
6 — форсунки; 7 — отражатель, 8— трубопровод для нефти; 9 — наклонный 
подвесной путь; 10 — стопорный рычаг, 11 — вытяжной зонт; 12 — вытяжная 
труба; 13 — воздухопровод. 
Производительность опалочной печи составляет 200 туш в час. Если для 
опалки подается не газ, а нефть, то для распыления ее используют пар или сжа-
тый воздух, поступающий по трубопроводу 13. 
Средний расход нефти на опалку одной туши составляет около 300 г, 
расход пара 35 кг/ч. До начала работы печи ее следует разогреть до температуры 
1000—1100° С. 
По технологии переработки свиней головы от туши отделяют, поэтому они 
также подлежат обработке. Обработка голов состоит в промывке, удалении 

---

49 
щетины, опалке остатков щетины и волоса и окончательной полировке с 
приданием товарного вида. 
Комбайн для обработки свиных голов. 
Производительность комбайна 140 голов в час. Он выполняет операции по 
очистке голов от щетины, опалке, снятию нагара и туалету свиных голов. 
Шпарка голов производится в шпарильном чане на линии переработки свиней, а 
комбайн устанавливают рядом со шпарильным чаном, с которым он работает 
синхронно. Основной рабочий орган комбайна — карусель 5 с держателями для 
голов, которая приводится в движение от электродвигателя 1 через червячный 
редуктор 2 и конические шестерни 3, соединенные через систему валов с 
приводной звездочкой шпарильного чана. 

---

50 
Рис. Комбайн для обработки свиных голов: 
1,4 — электродвигатели, 2 — червячный редуктор, 3 — конические 
шестерни, 5 — карусель для навешивания готов, 6 — барабан с вилами, 7 — душ 
для промывки голов, 8 — звездочки, 9 — горелка для опалки голов, 10 — штанга 
для крепления горелок, 11 — пружина штанги, 12 — барабан для очистки голов 
скребками. 
С левой стороны машины расположен барабан 12 для очистки голов от 
щетины при помощи скребков, приводимый в движение от индивидуального 
электродвигателя 4. Для лучшей обработки свиные головы, кроме кругового 
движения, на карусели вращаются вокруг собственной оси, что осуществляется 
за счет зацепления имеющихся на осях звездочках 8 с неподвижной цепью 
(планетарный механизм). Очищенные от щетины головы попадают в зону 
действия двух горелок 9, работающих на керосине и установленных на штанге 
10. Опалка голов открытым пламенем производится на участке от барабана 
очистки 12 до барабана 6, после чего горелки со штангой возвращаются в 
прежнее положение при помощи пружины 11 поступают на окончательную 
обработку и полировку к барабану с билами б, над которым установлен душ 7 из 
перфорированного трубопровода. При помощи этого барабана головы 
очищаются от нагара и промываются теплой водой, после чего снимаются с 
карусели и передвигаются на машину для разрубки голов. 
Поточно-механизированная линия для обработки свиных голов. Эту линию 
устанавливают на крупных мясокомбинатах для шпарки, очистки от щетины, 
опалки и промывки свиных голов. Линия, установленная на Московском 
мясокомбинате, имеет производительность 350 голов в час, занимает площадь 90 
м . Линия состоит из приемного стола, шпарильного чана, скребмашины, газовой 
опалочной печи, полировочной машины и транспортного конвейера, двигающе-
гося со скоростью 3,5 м/мин. Свиные головы, поступившие по наклонному 
спуску на приемный стол, навешивают на крюки подвесного конвейера через 
каждые 600 мм, которым они подаются в шпарильный чан, где находятся 5—6 
мин при температуре воды 65° С. Продолжая двигаться по конвейеру, головы 
выходят из шпарильного чана и поступают в скребмашину. Скребмашина 
состоит из двух валов с билами и металлическими скребками, при помощи 
которых голова хорошо очищается от щетины. Валы вращаются со скоростью 
240 об/мин. 
Благодаря шестеренкам, надетым на оси крючков для крепления голов к 
неподвижной зубчатой рейке, головы, кроме поступательного движения по 
конвейеру, имеют еще вращательное движение, что способствует их хорошей 
обработке. После скребмашины головы направляют в опал очную печь с 
горелками беспламенного типа (расход газа 27 м
3
/ч). 
При опалке головам также придается вращательное движение. Из 
опалочной печи свиные головы поступают в полировочную машину, в которой 
также имеются два рабочих вала со скребками. Затем головы направляют на 

---

51 
машину для разрубки голов. Общая мощность всех электродвигателей линии 
11,2 квт. 
Оборудование для съемки волоса 
Шерстные субпродукты (ноги, уши), а также головы очищают от волоса 
механическим способом при помощи центрифуг периодического действия. 
Центрифуга 
МОС-1. 
Центрифуга 
широко 
распространена 
на 
мясокомбинатах и используется не только для механической очистки шерстных 
субпродуктов и голов, но и с некоторыми конструктивными изменениями 
применяется также для обработки желудков. 
Центрифуга состоит из каркаса 1, на котором смонтирован вертикальный 
барабан 2, имеющий сверху отверстие для загрузки продукции, а внутри по 
стенке барабана расположенные по образующим барабана ребра-ножи 3 из 
угловой стали. Внизу барабана имеется горизонтальный диск 4 с радиально 
расположенными ребрами-ножами 5. 
Ребра-ножи имеют плавно закругленные края; в местах приварки 
тщательно запилены, чтобы не портить продукцию при обработке. 
Диск 4 плотно насажен на вертикальный вал 6, который приводится в 
движение от электродвигателя 9, соединенного муфтой 8 с червяком и 
червячной шестерней 7. Вся передача и электродвигатель помещены в закрытый 
кожух 10, чтобы на них не попадала вода. Через перфорированную трубу 11 в 
центрифугу подается теплая вода для шпарки продукции и смывания 
снимаемого волоса в кольцевой желоб 14. 
Для выгрузки продукции из центрифуги после окончания процесса 
очистки имеется отверстие 12, закрываемое затвором 13.