O’zbekiston respublikasi oliy va o’rta ta’lim vazirligi toshkent irrigatsiya va qishloq xo’jaligini mexanizatsiyalash muhandislari instituti

t
В
HB
kf
N









                        (2.14) 
bu erda N - yuklanishlar soni; 

в 
- materialning  mustahkamlik  chegarasi; t 
-  materialning  toliqish  mustahkamligining  ko'rsatkichi;  k  -  materialning  tabiatiga 
bog'liq  bo'lgan  kuchlanish  holatini  tavsiflovchi    koeffitsient;    f  -  ishqalanish 
koeffitsienti; HB -materialning Brinel bo‟yicha qattiqligi. 
2.3.
 
Sirt yuzalarini  dumalatib va yoyib puxtalash 
 
Sirt  yuzalarini  dumalatib  va  yoyib  puxtalash  zoldir  va  roliklar  yordamida 
amalga  oshiriladi,  ular  ishlov  berilayotgan  detal  sirti  bilan  dumalaydigan  juftlik 
hosil  qilib,  sirtni  deformatsiyalaydi.  Dumalatib  puxtalash  tashqi  yuzalarga,  yoyib 
puxtalash  ichki  yuzalarga  ishlatiladi.  Ma‟lum  kuch  ta‟sirida  detal  va 
deformatsiyalayotgan  asbob  orasidagi  bosim  zonasida  kuchlanish  oquvchanlik 
chegarasidan  oshib  ketadi, natijada    mikronotekisliklarning  plastik  deformatsiyasi 
yuzaga keladi, sirt qatlamining fizik-mexanik xususiyatlari va strukturasi o'zgaradi. 
Ko‟pincha detalning hajmiy deformatsiyasi kichik  bo‟ladi.  
Detal  va  deformatsiya  elementlarining  igarilanma-qaytma  va  aylama 
harakatlarining    kombinatsiyasi  silindrsimon,  yassi  va  fasonli    sirtlarni  puxtalash 
imkonini beradi. 2.4 rasmda sirt yuzalarni dumalatib puxtalash usullarning  asosiy 
texnologik  sxemalari  berilgan,  bularni  metall  kesish  datgohlarida    osonlik  bilan 
amalga oshirish mumkin. 
Dumalatib  puxtalashda  ishlstiladigan  roliklar  legirlangan  po‟latlardan 
(ШХ15,  ХВГ,  9ХС,  9Х),uglerodli  asbobsozlik  po‟latlaridan  (У10А,  У12А), 
tezkesar po‟latlar (Р6М5, Р9К5) va qattiq qotishmalardan (ВК8)  tayorlanadi. 
Sirt  yuzalarini  dumalatib  va  yoyib  puxtalash  rejimlari  talab  qilingan  sirt 
sifatiga bir o‟tishda erishishga mo‟ljallab tanlanadi, chunki orqaga va qayta yurish 
operatsiyalari sirt qatlamin optiqcha deformatsiyalanishiga olib keladi. 
Kesish tezlik ishlanadigan yuzaning  sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi va 
kerakli ish  unumdorligini, uskunalar  mavjudligini va detalning  tuzilishini hisobga 
olib tanlanadi. Odatda tezlik V = 30...150 m / min oraliqdan tanlanadi. 
Sirty uzalarini dumalatib puxtaashda kerakli kuch ishlov berish maqsadiga 
va  puxtalanadigan  qatlamning  chuqurligiga  qarab  tanlanadi.  puxtalanayotgan  
detalning    maksimal  chidamliligini  ta'minlaydigan  optimal  kuch  quyidagi 
formuladan aniqlanadi: 
 

---

45 
 










