Sidirgich orqa yuzasining qiymatlari
3.2-jadval.
Sidirgich
Orqa burchak α
Kesuvchi tishlar
Kalibrlovchi
tishlar
Ichki sidirishda
Tashqi sidirishda
2 - 3 30̍
10
30̍ - 1
10
Tishlar uchun ko‘tarilish. Tishlar uchun ko‘tarilish a deb (3.23-rasm)
sidirgichni ikki qo‘shni tishlari balandligi (ajralib chiqadigan qatlam qalinligi)
bilan sidirgichni har bir ketma-ketlikda kelayotgan tishlari orasidagi farq deb
tushuniladi. Tishlar uchun ko‘tarilish a kattaligi (boshqacha aytganda, bir
tishga mos siljish
ishlov beriladigan material tarkibiga bog‘liq bo‘lib, u
139
detal bikrligiga va hokazo bir qancha omillarga bog‘liq bo‘ladi. 3.3- jadvalda
sidirgichlarni konstruksiyalashda tavsiya etilgan tishlar uchun ko‘tarilish a
qiymatlari berilgan.
.
Sidiririshda (tomonlarga), ruxsat berilgan
tishlarni ko‘tarilish a qiymatlari mm da berilgan.
3.3-jadval
Sidirgich
Kesish sxemasi
Bittalab yoki profilli,
generatorli
Gruppaviy
(istiqbolli)
Dumaloq
Shlitsali yoki ko‘pqirrali
Shponkali
Tashqi
0,02 – 0,03
0,04 – 0,08
0,02 – 0,06
0,08 – 0,15
0,1 – 0,2
0,15 – 0,3
0,07 – 0,15
0,10 – 0,3
3.23-rasm. Sidirgichni kesib ishlov berish sxemasi (1 va 2) va
kalibrlovchi tishlar (3).
Tish profili va ariqchasi. Sidirgich tishini tokli bo‘yicha va ishlashi
jihatdan qirindilarni joylashtirishga yopiq muhitli asboblarga o‘xshaydi. Shakl
va ariqcha o‘lchamlarini tanlashda chiqadigan qirindini erkin joylashi uchun
yetarli bo‘lishi kerak. Sidirishda qirindi ishlov beriladigan material tarkibiga
bog‘liq bo‘lib, unda tutash qirindilar (qovushqoqligi yurori bo‘lgan
materiallarda) va siniq qirindi (mo‘rt materiallarga ishlov berishda) ajraladi.
140
Qirindi hosil bo‘lish jarayonini, uning shaklini, hajmini, chuqurchada
joylashgan holatini o‘rganish, bizga asoslangan (ratsional) chuqurcha shaklini
va hajmini beradi.
Amalda, chuqurchaning hajmi va olinayotgan metall hajmining quyidagi
nisbati aniqlangan:
? bu yerda V – chuqurchaning hajmi, m
;
–
olinayotgan metall hajmi, m
; k – qirindining hajmiy koeffitsienti.
Boshqa jihatdan esa
, bu yerda F – chuqurcha yuzasi, m
;
– qirindining ko‘ndalang kesimi yuzasi, m .
Siniq qirindi hosil qiladigan materiallarning tutash qirindiga nisbatan k
qiymati kam. Tutash qirindi chuqurchada yaxshi taxlanmaydi va ko‘p joyni
oladi.
Sidirgichlarni konstruksiyalashda bir necha xil chuqurchalar shaklidan
foydalaniladi (3.24-rasm).
3.24-rasm Sidirgichlarda tishlar orasidagi chuqurlik va tishlar shakli.
3.24-rasm (a, b) da ko‘rsatilgan tishlar shakli va chuqurchasi bor,
sidirgichlar keng yoyilgan. Tishning orqasini
burchak ostida yo‘naltirgan,
chuqurcha qalinligi 03-0,4 qadamga teng, chuqurcha tubining radiusi r qurish
orqali aniqlanadi.
141
3.4-jadvalda tavsiya qilingan tish o‘lchamlari va chuqurliklar sidirgich
qadamiga bog‘liq holda rasm 158 da ko‘rsatilgan chuqurlik uchun hisoblashlar
berilgan.
Sidirgichning tish va chuqurchasi o‘lchamlari
3.4-jadval.
Chuqurlik
kesimining
yuzasi, m
Sidirgich
qadami t, mm
Chuqurlik
qalinligi h,
mm
Orqa qirra
uzunligi f,
mm
Radius r, mm
3,0
6
2,0
2,5
1,0
5,8
7
2,3
3,0
1,25
7,0
8
2,7
3,5
1,5
12,5
10
3,6
4,0
2,0
19,3
12
4,5
4,5
2,5
27,9
14
5,4
5,0
3,0
38,0
16
6,3
5,5
3,5
49,6
18
7,2
6,0
4,0
62,7
20
8,1
6,5
4,5
Shu jadvaldan foydalanish juda sodda. Sidirgichning bitta tishi bilan
olinadigan qirindining ko‘ndalang kesim yuzasi,
bu yerda L – sidirish uzunligi: a – tishga bo‘lgan ko‘tarilish, keyin k
qiymatini qo‘yib (jadval 17) ishlov beriladigan material uchun kerakli
bo‘lgan chuqurlikning kesimi yuzasinin aniqlaymiz.
16-jadvaldan qadam qiymatini va tish profilining qolgan o‘lchamlarini,
sidirgichni olingan qiymati F uchun, chuqurlikni aniqlaymiz. Tish profillari
chuqurligi alohida elementlari uchun, tish profili va chuqurlik qalinligi h
orasidagi nisbati aniqlangan: sidirgichni kesadigan tishlari orasidagi qadam t
= 2,75 h; tishning orqa yuzasi bo‘ylab uzunligi f = 1,25 h; chuqurlik
142
kengligi t – f = 1,5 h; chuqurlik ishchi yuzasining radiusi r = 0,5 h;
chuqurlik qo‘shimcha yuzasining radiusi
. Chuqurlik qalinligi:
tutash qirindi beruvchi qovushqoq materiallar uchun, h = 1,13
, siniq
qirindi beruvchi, mo‘rt materiallar uchun h =
.
Kesish sxemasi har xil bo‘lganichki sidirgichlar uchun, ariqchaning
qirindi bilan to‘lish k koeffiienti.
3.5-jadval
Tishga bo‘lgan
ko‘tarilish a, mm
Ishlov beriladigan material
Po‘lat, , kgs, m
Cho‘yan,
bronza,
qo‘rg‘oshi
nli latun
Mis, latun,
alyuminiy,
babbit
40 gacha
40 – 70
70 dan
yuqori
0,03 gacha
3,5
3,0
3,0
2,5
2,5
0,03 – 0,07 dan
yuqori
2,5
2,5
3,0
2,0
2,5
0,07 – 0,011 dan
yuqori
2,5
3,5
3,0
2,0
2,5
0,11 – 0,16 dan
yuqori
3
3,5
3,0
2,0
3,0
0,16 – 0,25 dan
yuqori
3,0 – 4,0
3,0–4,0
3,5
2,5
3,0
0,25 – 0,3 dan
yuqori
4,5 – 5,5
4 – 5,0
4,0 –6,0
2,5 – 3,0
3 – 3,5
Tishlar qadami – sidirgichning ishlashi uchun o‘ta muhim konstruktiv
element bo‘lib, kesuvchi va kalibrlovchi tishlar, birgalikda ishlovchi tishlar
soni, shuningdek, sidirgichning umumiy uzunligi qadamiga bog‘liq bo‘ladi.
Shu sababdan qadamni hisoblash o‘ta muhim bo‘libgina qolmasdan, uni
tekshirish ham kerak. Amalda kesuvchi tishlarning qadami, ishlov
143
berilayotgan detal uzunligi L ga ham bog‘liq bo‘lishi o‘rnatilgan va u
mazkur formula orqali tekshirilishi mumkin:
Ayrim hollarda koeffitsient qiymati 2 baravar ko‘p bo‘lishi mumkin.
Koeffitsientni tanlashda shuni nazarda tutish kerakki, sidirgichning birgalikda
ishlovchi tishlari odatda 3 tadan kam bo‘lmasligi kerak.
Qirindi – bo‘laklash ariqchasi
Sidirgichning kesuvchi qismidagi tishlar odatda qirindi bo‘laklash
ariqchasiga ega, ularning vazifasi keng qirindilarni torga aylantirib beradi.
Ular sidirgichning shkalasini yengillashtirib, tishning ariqchada qirindi
joylashishini yaxshi ta'minlaydi. Dumaloq sidirgichlar uchun ariqchalar sonini
quyidagi brilganlar orqali olamiz:
Sidirgichlar diametri, mm Ariqchalar soni, dona
10 dan 13 gacha ........................................................... 6
........................................................... 8
........................................................... 10
........................................................... 12
Sidirgichlarda tishlar soni
Sidirgichlarda kesuvchi tishlar soni
bu yerda, A – ikki taraflama qo‘yim, mm; a – qirindi qalinligi
(tishlarga bo‘lgan taraflama ko‘tarilish), mm. Silliqlovchi (kalibrlovchi) tishlar
sonini
, 3-8 tagacha qilib tanlanadi, aniq ishlov beriladigan teshiklar uchun
ko‘proq qilib olinadi.
Do'stlaringiz bilan baham: |