Организация ремонта электрооборудования вагонов

Реостаты и резисторы

При ремонте реостатов и резисторов выполнять следующий объем обязательных работ: дефектация, замена неисправных резисторов, перемотка перегоревших реостатов, ремонт реостатов с механическими повреждениями, испытания.

Перемотку реостатов производить таким образом, чтобы величина их сопротивления и мощность соответствовали паспортным данным.
У реостатов проверить электрическую прочность изоляции относи­тельно корпуса переменным током частотой 50 Гц в течение 1 минуты.
Магнитные усилители, трансформаторы, дроссели снять, обдуть от пыли, осмотреть и отремонтировать, при этом должен выполняться следующий объем обязательных работ: дефектация, замена поврежденных обмоток, ремонт выводов и замена крепежа с поврежденной резьбой и нарушенным антикоррозийным покрытием, замена пересохшей или поврежденной изоляции, испытания.
Отремонтированные или новые трансформаторы и дроссели проверить по следующей программе: внешний осмотр, проверка сопротивления изоляции, проверка сопротивления обмоток, проверка коэффициента трансформации или вольтамперной характеристики, проверка электрической прочности изоляции.
Величины сопротивления изоляции обмоток между собой относительно корпуса, измеренная мегомметром на 500 В /должна быть не менее 0,5 МОм.
Электрическую прочность изоляции трансформаторов и дросселей от­носительно корпуса и между обмотками проверить напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин.
Предохранители осмотреть, очистить от пыли грязи.
При ремонте выполняется следующий объем работ: дефектация, замена сработавших и не типовых плавких вставок, замена поврежденных контактных соединений, замена крепежных элементов с поврежденной резьбой или на­рушенным покрытием, испытания.
Плавкие вставки предохранителей защиты генераторов и аккумулятор­ной батареи заменять новыми независимо от состояния.
Запрещается применять повторно наполнитель из предохранителей со сработавшей плавкой вставкой.
Предохранители с проволочными вставками испытать на соответствие плавких вставок плавящему току. Плавкие вставки не должны плавится при меньшем значении испытательного тока и должны плавиться при большем его значении в течение 1 часа.
Значения токов, в зависимости от типов предохранителей указаны в таблице 3.1.
Таблица 3.1.

Номинальный ток плавкой вставки, А	Величина тока для Без наполнителя	Предохранителей С наполнителем
	I м I б	I м I б
6 и 10, 15, 20, 25	1,5 (I ном) 2,1 (I ном)	1,3 (I ном) 1,6 (I ном)
От 35 до 350 вкл.	1,4 (I ном) 1,75 (I ном)
	1,3 (I ном) 1,6 (I ном)

Для испытаний отобрать 0,5 % от суточного количества отремонтиро­ванных предохранителей, но не менее 1 шт. на каждый ток плавкой вставки.

В случае если хотя бы один предохранитель не выдержал испытаний, от испытуемой партии отобрать удвоенное их число для проведения повторных испытаний. При повторном несоответствии одного из испытуемых предохранителей требуемым параметрам, вся партия бракуется. Предохранители, при невозможности ремонта, заменить.
Температурные датчики электрокалориферов и водяных баков обдуть от пыли, осмотреть. Проверить на стенде на соответствие температурной вставки номинальным данным.
Термодатчики системы контроля нагрева букс усл.№93.000 осмотреть и проверить, заменить при наличии:
сработавшей тепловой вставки потертости или трещин наружной оболочки кабеля вмятин на корпус или повреждении резьбы уменьшенной длины кабеля.
У исправных термодатчиков восстановить нарушенную полуду на концах провода, присоединяемых к выводной коробке.
Термодатчики на вагонах, ранее оборудованных позисторной СКНБ, ос­мотреть на отсутствие механических повреждений, проверить величину сопротивления позистора.