|
3.5.13. Борьба свибрацией и защита от ее воздействия
По данным Сетевого центра Госсанэпиднадзора МПС России в настоящее
время около 40 % объектов не отвечают требованиям нормативов по вибрации.
Борьба с вибрацией, как и с шумом, состоит из технических и организацион-
ных мер. Организационные меры по борьбе с этими явлениями идентичны ме-
рам по борьбе с шумом. Технические мероприятия ведутся по нескольким на-
правлениям.
Первое направление —
уменьшение или устранение неуравновешенных си-
ловых воздействий
непосредственно в источнике возникновения вибрации за
346
счет изменения конструктивных решений машин или их эле-
ментов, ликвидации побуждающих сил. Например, замена
кулачковых и кривошипно-шатунных механизмов гидропри-
водом и др.
Второе направление —
уход от режима резонанса
дина-
мическим виброгашением. Это процесс устранения резонан-
са посредством правильного подбора массы или жесткости
колеблющейся системы. Динамические виброгасители пред-
ставляют собой дополнительную колебательную систему с
массой
m
и жесткостью
q
, час-
тота которой настроена на час-
тоту основной системы, имеющей массу
M
и же-
сткость
Q
(рис. 3.19). Динамическое виброгаше-
ние
достигается
установкой
в
систему
динамических виброгасителей (маятниковых,
пружинных или плавающих), установкой виб-
роизоляторов (дополнительных устройств меж-
ду агрегатом и защищаемым объектом). Сило-
вые агрегаты устанавливают на массивный фун-
дамент (рис. 3.20). Для гашения вибрации на
Рис. 3.20. Установка агрегата
на виброгасящий массивный
фундамент в грунте
Рис. 3.19. Схема
динамического
виброгасителя
347
автомобилях, в последнее время используют специальный генератор колеба-
ний, который создает частоту колебаний, одинаковую по величине с гасимой,
но находящуюся с ней в противофазе.
Например, для устранения вибрации автомобильных колес используется их
балансировка.
Третье направление —
вибродемпфирование,
то есть вибропоглощение с по-
мощью массивных фундаментов или динамических виброгасителей, а также
превращение механической энергии вибрации в тепловую путем использования
материалов с большим внутренним трением (пластмасс, дерева, резины, биту-
минизированного войлока со слоем фольги), нанесением на вибрирующие по-
верхности упруговязких покрытий. Если поверхность имеет сложную конфи-
гурацию, то широко применяются для демпфирования мастичные покрытия,
представляющие собой смесь синтетических смол и наполнителей. Вопреде-
ленных случаях элементы конструкций соединяют сердечниками электромаг-
нитов с замкнутой обмоткой.
Впоследних технических проектах современных локомотивов принято мно-
гоступенчатое вибродемпфирование всей кабины резинометаллическими амор-
тизаторами. Врезультате этого на тепловозах и электровозах достигнуто сни-
жение параметров вибрации до уров-ней ПДУ.
348
Виброизоляция оборудования чаще всего
осуществляется установкой виброизолирую-
щей опоры — упругих прокладок или пру-
жин (рис. 3.21, 3.22).
На транспортных средствах достаточно
часто используют именно виброизоляцию. В
колебательную
систему
вводят
упругую
связь, например, виброизолирующие опоры
двигателя, гибкие валы, виброзащитные ру-
коятки.
Средствами
виброзащиты
различных
объектов могут быть: гибкие вставки в ком-
муникациях воздуховодов; разделение гиб-
кой связью перекрытий и несущих конструк-
ций зданий; устройство «плавающих» полов, в которых настил пола отделяет-
ся
от
перекрытия
упругими
прокладками;
использование
ручного
механизированного инструмента с виброзащищенными рукоятками, перфора-
торов с качающейся виброгасящей рукояткой; виброизолирующие опоры в ви-
де упругих прокладок в сочетании с пружинами и др.
Рис. 3.21. Виброизолирующие
опоры:
а
— пружинная опора;
б
— резиновая
опора;
1
— фундаментный болт;
2
— опора
виброизолятора;
3
— пружина;
4
—
опорная тарелка для оборудования —
источника вибрации
349
Гигиенические и лечебно-профилактические
мероприятия.
Всоответствии с положением о
режиме труда работников виброопасных про-
фессий, общее время контакта с вибрирующими
машинами, вибрация которых соответствует са-
нитарным нормам, не должно превышать 2/3
длительности рабочей смены. Операции долж-
ны распределяться между работниками так, что-
бы продолжительность непрерывного воздейст-
вия вибрации (включая микропаузы) не превы-
шала 15...20 мин. При этом рекомендуется
ввести два регламентированных перерыва (для
активного отдыха, проведения производствен-
ной гимнастики по специальному комплексу,
гидропроцедур): 20-минутный перерыв через
1...2 часа от начала смены и 30-минутный пере-
рыв через 2 часа после обеденного перерыва.
К работе с вибрирующими машинами и обо-
рудованием допускаются лица не моложе 18 лет,
Рис. 3.22. Виброизоляция ра-
бочего места:
а
— общий вид;
б
— виброизолятор
в разрезе;
1
— опорная плита;
2
—
опорная тарелка;
3
— корпус виб-
роизолятора;
4
— пружина;
5
— ста-
кан;
6
— упор;
7
— виброизолиро-
ванный пол рабочего места;
8
— под-
вижная крышка корпуса
350
получившие соответствующую квалификацию, прошедшие проверку знаний по
правилам безопасности и прошедшие медицинский осмотр.
Работа с вибрирующим оборудованием, как правило, должна проводиться в
отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее +16 °С при отно-
сительной влажности воздуха 40...60 % и скорости его движения не более
0,3 м/с. При невозможности создания подобных условий (работа на открытом
воздухе, подземные работы и т.п.) для периодического обогрева должны быть
предусмотрены специальные отапливаемые помещения с температурой воздуха
не ниже 22 °С, относительной влажностью 40...60 % и скоростью движения
воздуха не более 0,3 м/с. Снижению уровня отрицательного действия вибра-
ции на здоровье работающих способствует применение индивидуальных
средств защиты от вибрации (гасящие вибрацию перчатки, рукавицы, специ-
альная обувь и др.). Требования к индивидуальным средствам защиты регла-
ментируются стандартами ССБТ. (ГОСТ 12.4.002—84).
Do'stlaringiz bilan baham: | 
