Выделение Au из цианистых растворов
В процессе цианирования и фильтрации получают Au-содержащие растворы. В них Au в виде:
[ Au(CN)2]- CAu=2 15 мг/л.
[Ag(CN)2]- СCN- = 0.020.05%
[Cu(CN)3]2-
[Fe(CN)6]4- СCaO= 0.0010.05%
[Pt(CN)6]2-и др. CO2 = 36 мг/л.
Такой раствор поступает на извлечение Au.
Методы извлечения Au:
1. Цементация Zn ;
2. Цементация Al (если растворы богаты по Ag);
3. Сорбция на смолах (в технологии сорбционного выщелачивания);
Электролиз (если CAu>0.5ч1 г/л).
Цементация Zn
Физико-химические основы:
2[Au(CN)2]+ +Zn = [Zn(CN)4]2-+2Au; E=-0.54 (-1.26)= 0.82 В >0;
2[Ag(CN)2]- +Zn = [Zn(CN)4]2-+ 2Ag ; E=-0.31 (-1.26)=0.95 В >0.
Au(CN)-4/Au = - 0.54 B;
Ag(CN)-4/Ag = - 0.31 B;
Zn(CN)2-4/Zn = - 1.26 B;
Cu(CN)2-4/Cu = - 0.87 B;
Pt(CN)2-4/Pt = - 0.68 B.
Т.к. E>0, то процесс термодинамически возможен.
Kp Au=1.0·1023; Kp Ag=1.4·1032
Большие значения Kp свидетельствуют о высокой степени протекания реакции, т.е. Au и Ag из раствора могут быть выделены практически нацeло.
На практике, остаточная концентрация Au в растворе 0,002 ÷ 0,03 мг/л.
Как видно из φ, кроме Au и Ag будут цементироваться и другими металлами.
Теоретический расход Zn 0,19г. на 1г. Au.
Практически, расход Zn в 10÷100 раз больше, что связано с протеканием побочных реакций (1,2)
Zn + 2H2O + 4CN- = [Zn(CN)4]2- + H2 + 2OH- (1)
0n(CN)2-4/Zn = - 1.26 B
02H2O/H2+2OH--2e = - 0.83 B
Поэтому процесс термодинамический возможен.
2Zn + О2 + 2H2O + 8CN- = 2[Zn(CN)4]2- + 4OH- (2)
0O2+2H2O/4OH--4e = + 0.40 B
Процесс термодинамический возможен.
Иногда в производственных растворах появляется белый осадок.
Это нарушение технологического процесса, т.к. осадок обволакивает частички Zn и закрывает доступ Au комплекса к Zn. Zn(OH)2 и Zn(CN)2.
Установлено, что они образуются при недостатке CN- в растворе и защитной щелочи.
Z n OH- ZnO22- H2O Zn(OH)2;
Z n(OH)2 + [Zn(CN)4]2- 2Zn(CN)2 + 2OH-.
Для предотвращения протекания данных реакций и выпадения белых осадков, необходимо концентрацию CN- и защитной щелочи поддерживать на достаточно высоком уровне.
Если растворы не деаэрированы, т.е. CO2= 38 мг/л, то концентрация:
CCN- = 0.05 0.08 %;
COH- (защ. щ.) = 0.05 0.08 %.
Если растворы хорошо деаэрированы, т.е. CO2=0.5 2 мг/л, то концентрация:
CCN- =0.02 0.03 %;
COH- (защ. щ.) =0.02 0.03 %.
Электрохимическая природа цементации
Исследованиями установлено, что процесс цементации носит электрохимический характер. Процесс можно представить как работу мк/г.э., где на анодных участках идет концентрация Zn, а на катодных участках восстановление Au, O2 и H2O.
Исследованиями установлено, что скорость процесса лимитируется величиной предельного тока, т.е. диффузией ионов [Au(CN)2]- к поверхности Zn.
Поэтому все факторы, ускоряющие диффузию будут служить ускорением процесса цементации Au целиком:
- величина катодной поверxности Zn;
- интенсивность перемешивания;
- температура.
Но на практике пользуются не всеми факторами. Для увеличения величины поверхности Zn использовали вместо Zn стружки высокодисперсную Zn пыль.
Увеличение величины катодной поверхности достигается введением в раствор Pb (в виде солей).
Pb - губка на поверхности,
Zn - частицы.
Перемешивание, с одной стороны, ведет к увеличению диффузии ионов [Au(CN)2] - к поверхности Zn, с другой стороны, - к протеканию побочных реакций. Чаще всего побочные реакции протекают интенсивнее, чем основная.
Поэтому процесс цементации ведут без перемешивания методом перколяции, т.е. просачиванием Au-содержащего раствора через слой Zn порошка. Повышение температуры увеличивает скорость как основных, так и побочных реакций, резко увеличивая расход Zn- пыли. Поэтому процесс ведут при обычной температуре. Для снижения расхода Zn на практике производят перед осаждением деаэрацию растворов, т.е. CO2 в растворе и поддерживают на определенном уровне концентрацию CN- и защитной щелочи.
Do'stlaringiz bilan baham: |