Оборудование агломерационных фабрик

Охладитель мелочи агломерата (горячего возврата)
После дробления от агломерата отделяется мелочь — горячий возврат, который охлаждается водой в агрегатах барабанного типа и направляется на повторное спекание. Охлаждение возврата производится с целью возможности транспортировки его на ленточных конвейерах и улучшения условий работы обслуживающего персонала.
На металлургических заводах применяются барабанные охладители возврата двух типоразмеров: ОБ-2,8 X 10 и ОВ-1,8 X 4,9.
Ниже приведены технические характеристики этих агрегатов.
Тип охладителя ОБ-2.8Х10
Производительность, т/ч 250
Диаметр барабана, мм 2800
Длина барабана, мм 10000
Частота вращения барабана, об/мин 6
Расход воды на охлаждение возврата, м³/ч 80
На рис. 8.5 показан барабанный охладитель возврата ОБ-2,8 X 10, устанавливаемый в технологических линиях с агломашинами АКМ-312. Горя­чий агломерат загружается в барабан 5, вращающийся на четырех опор-шх роликах 10.

Рис. 8.5. Барабанный охладитель возврата.
Привод вращения барабана состоит из электродвигателя постоянного тока 11, двухступенчатого цилиндрического редуктора 12 и открытой зубчатой передачи, венец 4 которой закреплен на барабане.
Барабан сварной из листовой стали, торец которого со стороны заг­рузки закрыт кольцевой стенкой 2 с отверстием для установки загрузочной воронки 1. Внутренняя поверхность барабана футерована листами из углеродистой стали, к которым на длине 0,8 м от загрузочного торца приварена двухзаходная спираль, предназначенная для предотвращения скопления агломерата. На остальной части к внутренней поверхности барабана приварены продольные ребра, способствующие хорошему пере­мешиванию охлаждаемого материала. Между спиралью и поверхностью барабана имеются щели для прохода воды. Барабан двумя бандажами 3 опирается на четыре стальных опорных ролика 10. Ролики насажены на оси, каждая из которых опирается на два сферических подшипника, установленных в чугунных корпусах. Бандажи на барабан посажены с зазором, необходимым для компенсации увеличения диаметра барабана при его нагреве во время работы. С этой же целью зубчатый венец 4 открытой передачи крепится к барабану при помощи стальных пластин.
Для облегчения движения охлаждаемого агломерата в сторону разгрузки барабан установлен под углом 4°. От осевого смещения он удерживается через бандаж двумя упорными стальными роликами 13.
Охлажденный агломерат разгружается из барабана через разгрузоч­ную сварную камеру 7, в нижней части футерованную стальными листами. Круговой зазор между барабаном и стенкой камеры закрыт пластинчатой резиной 6, исключающей выброс пара, образующегося при охлаждении агломерата водой. В верхней части разгрузочной камеры имеется фланец для присоединения к системе отвода пара.
Все узлы охладителя установлены на общей сварной раме 9.
Охлаждающая вода в барабан подается тремя трубопроводами 8, на которых установлены форсунки для разбрызгивания воды.
При работе охладителя возврат агломерата с температурой до 800°С подается в барабан, куда одновременно подается и вода. При вращении барабана лопасти спирали захватывают материал и перемещают его в направлении разгрузочной камеры. Температура возврата на выходе из барабана не превышает 70°С.