Оборудование агломерационных фабрик

а б

Рис. 1.5 Вагоноопрокидыватель с боковой выгрузкой материалов
Питатель пластинчатый
Питатели пластинчатые предназначены для особо тяжелых условий работы для подачи крупнокусковых, абразивных и горячих материалов. Обычно питатели устанавливаются для разгрузки бункеров вагоноопрокидывателя или загрузки барабанного охладителя мелочи горячего агломерата.
Питатель представляет собой конвейер, лента которого состоит из шарнирно связанных между собой, отлитых из легированной износоустойчивой стали пластин. Пластины перекрывают. друг друга в стыках и образуют сплошное полотно.
Питатель (рис.1.6) состоит из рамы, верхних и нижних опорных роликов, рабочего цепного полотна, ведущего и ведомого валов со звездочками, натяжного устройства и привода.
Рабочая ветвь цепного полотна опирается на верхние, а холостая – на нижние опорные ролики. Натяжение ленты осуществляют при вытяжке винтами, перемещая ведомый вал со звездочками. Все составными части питателя укреплены на сварной раме, установленной на фундаменте.
Приводы питателей состоят из электродвигателя и четырехступенчатого редуктора, соединенных между собой и с ведущим валом муфтами.




Рис. 1.6. Пластинчатый питатель.
Лекция 2. Склады шихтовых материалов
Для производства агломерата на склады (рис. 2.1) агломерационной фабрики поступают:
- железосодержащие материалы: руды (до 60% Fe), концентрат (до 70% Fe), шламы (доменные, сталеплавильные и агломерационные), окалина (до 78% Fe), колошниковая пыль, шлам (до 36 % Fe) с размерами до 10 мм;
- флюсы (известняк < 22 мм и доломит < 40 мм);
- топливо (мелочь кокса и уголь < 22 мм )
Из них руды и концентраты подают на усреднительные склады, производят укладку материала штабель и его забор из штабеля с целью усреднения рудной части шихты по гранулометрическому составу. Все остальные компоненты подаются свой склад для временного хранения

Рис. 2.1 Структура складов для шихтовых материалов агломерационной фабрики