Оборудование агломерационных фабрик

CBS - кольцевой склад с мостовым скребковым конвейером
Кольцевой склад с мостовым скребковым конвейером, типа CBS, предназначен для штабелирования шевронным способом в штабель круглой формы.
Штабелирование производится веерообразной струей по дуге, высота которой зависит от типа перегружаемого материала, обеспечивая его равномерное усреднение.
Выгрузка на другом конце штабеля производится мостовым реклаймером, работающим параллельно линии радиуса. Для цементного производства штабель между мостовым скрепером и зоной штабелирования представляет собой буферную зону обычно с запасами на 3,5-7 дней.
Материал поступает на склад по прорезиненному ленточному конвейеру и сбрасывается в центрально расположенный входной бункер на стрелу укладчика.

Рис.3.2 Кольцевой склад с подгребающей бороной

Рис. 3.2 Кольцевой склад с подгребающей бороной


Лекция4. Оборудование для дробления и грохочения флюсов и топлива

Шихтовые материалы поступают на фабрику окускования в кусках различной крупности. Часть материалов — концентрат, руда, колошниковая пыль, шлам и окалина с фракцией < 10 мм не нуждаются в дроблении или измельчении. Известняк, поступающий в крупных кусках, а также коксовая мелочь на аглофабриках измельча­ются до фракции 3 — 0 мм. Выбор типа дробильных и размольных машин определяется физико-механическими свойствами материала и необходи­мой степенью его дробления и измельчения.

Конусные дробилки мелкого и среднего дробления используют в первой стадии дробления до крупности 5—15 мм. Для получения топлива требуемой крупности 3 — 0 мм на второй стадии дробления применяют четырехвалковые дробилки. При одностадийном дроблении твердого топлива используются также четырехвалковые дробилки, но при этом почти вдвое падает их производительность и ухудшается зерновой состав дробленого топлива. Для дробления известняка применяются конусные и однороторные молотковые дробилки.
Для выделения требуемых размеров фракции дробилки работают в замкнутом цикле с грохотами (рис. 4.1)