1.2 Термины и определения
В данном стандарте применены термины и определения по ГОСТ 27674, O’z DSt660, ГОСТ 23.223.
1.3 Сущность метода
Сущность метода состоит в том, что трение волокнистого материала осуществляют о торцевую поверхность дискового образца из исследуемого материала при ряде заданных значений давления р прижима и скорости скольжения υ, измеряют значения силы трения, относительной механической повреждаемости, электростатического заряда и температуры на поверхность образца, по которым судят о диапазоне допустимых значений р·υ и работоспособности испытываемого материала.
Для оценки работоспособности и эффективности, выбранного материала и (или) покрытий работающих в условиях трения с конкретным видом волокнистого материала, определяется предельное значение pυ при котором коэффициент трения резко не увеличивается (f=const), (Приложение А).
В зависимости от вида волокнистого материала и условий эксплуатации технологических машин за критерий выбора принимается стабилизированное значение коэффициента трения и (или) значение величины механической повреждаемости хлопкового волокна до и после испытаний δ0 относительно к эталонному (стандартному или подлежащей замене) образца (материала).
1.4. Требования безопасности
При проведении испытаний в помещении должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74 и санитарных норм.
Стенд должен быть надежно заземлен. Электрическое сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4Ω. Значение сопротивления между заземляющим винтом и корпусом установки должно быть не менее 20 МΩ.
1.5. Требования к квалификации специалистов.
К проведению испытаний допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с руководством по эксплуатации на установку.
1.6. Средства измерений и испытаний,
вспомогательное оборудование и материалы
При проведении испытаний применяют следующие средства измерений, испытаний, вспомогательное оборудование и материалы:
1. Установка для испытаний должна обеспечить следующие условия проведения испытаний:
- обеспечение давления на волокнистый материал в диапазоне от 0,001 до 0,05 MПa;
-расстояние от оси короба 3 диаметром 50 мм (рис. 1) до оси вращения опорного подвижного диска должна быть не более 175 мм и не менее чем 25 мм;
-обеспечение скорости скольжения, центра площадки контакта волокнистого материала с испытываемым образцом в диапазоне от 0,5 до 10 м*с-1 с интервалом 0,5 м*с-1 с пределами допускаемой относительной погрешности измерения ±5 %;
- непрерывную регистрацию сил трения от 10-1 до 102 Н и(или) момента сил трения в диапазоне от 1 до 50 Н*м (от 0,1 до 5 кг*м) с погрешностью не более 5% от установленного значения;
- частоту вращения подвижного образца в диапазоне от 10 мин -1 до 500 мин -1 с погрешностью не более 5% установленного значения;
- измерение температуры подвижного образца в зоне трения до 150°С (при 25±2°С окружающей среды) с погрешностью не более 5°С ( с помощью автоматического электронного потенциометра класса точности не ниже 0,5 и скользящего элемента с встроенным в него термоэлектрическим преобразователем;
- измерение напряжения статического электричества на волокнистом материале в процессе трения в диапазоне от 10-2 до 102 В с погрешностью не более 5% измеряемого значения;
-измерение суммарной электрической ёмкости системы трения и измерительной системы до 60±5 pF с погрешностью не более 5% от измеряемого значения.
-зазор между образцом и коробом должен быть 1,2 ± 0,2 мм.
-давление прижатия углеграфитового элемента (0,001- 0,002) MПa;
2. Весы лабораторные высокого класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200г, с ценой деления не более 10мг.
|
Р исунок 1 - Схема испытаний:
1 – опорный диск имеющий вращательное движение; 2 - диск - испытываемый образец; 3 - волокнистый материал (хлопок) испытиваемая на трение с диском образцом; 4 - цилиндрический короб для волокнистого материала; 5 - нагрузочная система для создания давления на поверхность испытательного диска; 6-рычаг для поддержания цилиндрического короба в нужном радиусе (Rтр) вращения.
|
Do'stlaringiz bilan baham: |