Нормативные ссылки Термины и определения

2.3 Тарировка силоизмерительной системы установки.
Перед каждым новым опытам до и после испытания производят тарировки силоизмерительный системы установки (рис 4), с интервалом (1, 5, 10, 50, 100Н) нагрузки строят тарировочные кривые и по ним определяют значения силы трения.


3. Проведение испытаний
3.1 После настройки установки
Устанавливают испытываемый образец материала на опорный диск, помещают в цилиндрический короб образец волокнистой массы, опускают поршень и с помощью нагрузочной системы создают давление значением, установленным в программе испытаний в соответствии с требованиями документации к материалам и покрытиям в условиях эксплуатации технологического оборудования.
Устанавливают частоту вращения исследуемого образца n (мин^-1), исходя из необходимой скорости скольжения υ (м_*с^-1), и расстояния R_тр, мм, от оси вращения до оси короба (рисунок 1), определяя ее по формуле:

Частота вращения электродвигателя регулируется при помощи регуляторов.
3.2 Регистрация значений силы трения, измерение напряжения статического электричества и температуры на поверхности образца в процессе трения фиксируют в течение 60с после стабилизации измеряемых величин.
Волокнистый материал извлекается из цилиндрического короба и взвешивается на весах.
Полученные результаты измерений заносят в протокол.
Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении С.
Испытания для тех же значений pυ повторяют не менее трех раз для других образцов. Перед проведением каждого повторного испытания с поверхности образца снимают остаточные трибоэлектрические заряды путем заземления электродов. Повторное использование порции волокнистой массы не допускается.


4. Обработка результатов испытаний.
4.1 За окончательный результат измерения принимается среднее арифметическое значение полученных трех измерений по каждому образцу и рассчитывается последующими формулами.

4.2. Вычисления коэффициента трения приведен пункта 3.4 данного стандарта. На основании этого модель измерения коэффициента трение выражаются по следующему уравнению:   = 1,52/333,1x6,1= 1,52/ 2031,91= 0,0007 где – стабилизированное значение силы трения, N;  –площадь диска, м^2;  – заданное давление, Pa.