Мундарижа 1

2х45 4 ta faskalar qirqish uchun.

1. Фаскага ишлов беришда кесиш чуқурлиги t=4,0 мм.

2. Фаскага ишлов беришда суриш S_о =0,15 мм/ об [7.366]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=290 [6.367]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,35 [6.367]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=60 мин. [6.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [6.357];
К_мv=
К_v= 0,771,00,1 = 0,77
K_пv =1,0хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [6.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [6.361]

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

Дастгоҳ паспорти бўйича танлаймиз п_д=500айл/мин.
5. Ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича ҳисобланади

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р =300; х=1, у=0,75, п=-0,15 [6.367 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
К_мр=1,22 [4.362] К_р=0,89; К_р=1,1; К_р=1,0; К_rр=1,0 [6.374 ]

К_р =1,22 0,891,11,01,0 = 1,2

7. Кесиш учун сарланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =5000,15=75 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:

, мин
10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об.+Т_от.
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп –дастгоҳни бошқариш амалларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025
[3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,18 [3.207]
Т_в=0,025+0,18=0,21мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.3 = Т_о+ Т_в=0,24 + 0,21 =0,45 мин.