Мундарижа 1

Кесиш ҳолати элементларини аналитик ҳисоблаш


010. Токарлик оператсияси.


Кесувчи асбобнинг характеристикаси
Кесувчи қисмининг материали:Т15К6; асосий бурчак  =60⁰;
Кескич учининг радиуси r =1,0мм; ГОСТ 18868–73
Технологик операциянинг таркиби:
1. Чизмага мувофиқ барча юзалар хомаки йўнилсин.
2. Чизмага мувофиқ барча юзалар тоза йўнилсин.
3. 4х45 вa 2х45 4 тa фаскалар қирқилсин.
4. М110х2-6g резбa 30 мм масофада қирқилсин.


Хомаки ишлов бериш учун
1. Кесиш чуқурлиги хомаки ишлов беришда t=3,0 мм.
2. Суриш хомаки ишлов беришда S_о =0,6 мм/ об [6.364]
Кесиш тезлиги v қуйидаги эмперик формула орқали топилади

Бу ерда
С_v– кесиш тезлигининг коэффициенти, С_v=290 [6.367]
m, x, y – даража кўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,35 [6.367]
Т– кесувчи асбобнинг турғунлик даври, мин; Т=30 мин. [6.367]
К_v= К_мv K_пv K_иv
К_мv – ишлов берилаётган материални ҳисобга олувчи коэффициент, [6.357];
К_мv=
К_v= 0,771,00,8 = 0,62
K_пv =0,8 хом ашё юзасининг ҳолатини ҳисобга олувчи коэффициент, [6.361]
K_иv =1,0 кесувчи асбоб материали ҳисобга олувчи коэффициент, [6.361]

4. Шпинделнинг айланиш частотаси

Дастгоҳ паспорти бўйича танлаймиз п_д=250 айл/мин.
5. Ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича ҳисобланади

6. Кесиш кучини қуйидаги формула бўйича ҳисоблаймиз:
.
Бу ерда:
С_р – кесиш кучининг доимийси, С_р =300 [6.367]
х, у, п – Даража кўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=-0,15 [6.367 ]
К_р– кесиш кучини тузатиш коэффициенти
К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр
К_мр; К_р; К_р; К_р; К_rр–ишлов берилаётган материал ва кесучи асбоб параметрларини ҳисобга олувчи коэффициентлар.
К_мр=1,22 [46.362] К_р=0,89; К_р=1,1; К_р=1,0; К_rр=1,0 [6.374]

К_р =1,22 0,891,11,01,0 = 1,2

7. Кесиш учун сарланадиган қувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,

8. Вақт бўйича суришни ҳисоблаймиз, мм/мин
S_M=n_дs_o =2500,6=150 мм/мин

9. Операцияни бажариш учун сарфланадиган асосий вақт қуйидагича топилади:

, мин
Бу ерда L–кесувчи асбобнинг ишчи юриш узунлиги, мм.
L=l+l₁+y
Бу ерда
l – ишлов берилаётган юзанинг узунлиги, 971 мм;
l₁ – кесувчи асбобни хом-ашёга яқинлашиш масофаси, l₁=10 мм [7.300];
y – кесувчи асбобни хом-ашёдан чиқиш масофаси, мм; y =8 мм [7.302]

10. Операция учун донабай вақт қуйидаги формуладан топилади:
Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об.+Т_от.
Бу ерда Т_в–ёрдамчи вақт, мин;
Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.
Т_у.с. – детални ўрнатиш ва ечиб олиш учун вақт, мин; Т_у.с=0,46 [3.197]
Т_з.о. – детални маҳкамлаш ва бўшатиш учун вақт, мин; Т_з.о =0,024 [3.201]
Т_уп. – дастгоҳни бошқариш ам алларини бажариш учун вақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]
Т_из.– Детални ўлчаш учун вақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]
Т_в=0,46+0,024+0,025+0,15=0,66 мин
Ишлов бериш учун оператив вақт Т_оп.1 = Т_о+ Т_в=6,6 + 0,66 =7,26 мин.