MINERAL O‘G‘ITLAR VA TUZLAR KIMYOVIY TEXNOLOGIYASI 143
boricha kamto’yingan eritmadan kristallanishini ta’minlash lozim. Bu shart-sharoitlar
suspenziyaning intensiv aralashtirilishini, uning resirkulyatsiyasini (boshlang’ich
komponentlarni kiritish qismiga qaytarish), sulfat va aylanma fosfat kislotalarni
oldindan aralashtirishni va boshqa yo’l-yo’riqlarni amalga oshirish yo’li bilan
ta’minlanadi. Ekstraksiyalashning digidratli usulida esa, aksincha, ixcham sharsimon
kristallar bo’laklari hosil qilish xususiyatiga ega bulgan yuqori to’yinuvchanlik ushlab
turiladi.
Kalsiy sulfatning kristallanishiga eritmadagi qo’shimchalar ham ta’sir etadi.
Kristallanishga eritmada (AlF
n
)
(3-n)+
turidagi kompleks ionlar hosil qiluvchi alyuminiy
va ftor birikmalari kabi qo’shimchalar yanada ko’proq ta’sir qiladi; (AlF
n
)
(3-n)+
kompleks ionlari kristallarning ma’lum tomonlariga so’rilib, izometrik yassi gips
kristallari va oltiqirrali yarimgidrat prizmalari ajralib chiqishiga sabab bo’ladi.
Suspenziyaning suyuq fazasida sufatlar miqdorini optimal darajada ushlab
turish mahsulot kislotasiga yuqori darajadagi P
2
O
5
o’tishiga erishishda muhim sharoit
hisoblanadi. Sulfatlar konsentratsiyasining pasayishi natijasida fosfat minerallarining
parchalanish darajasi va tezligi kamayadi, shu bilan birgalikda SO
4
2-
va HPO
4
2-
ionlarining radiuslari yaqin bo’lganligi sababli kalsiy sulfat kristall panjarasiga kalsiy
fosfatlarning o’rinlashishi («P
2
O
5
egallash»)
ortadi.
Erkin
sulfat
kislota
konsentratsiyasining ortishi P
2
O
5
egallashni kamaytiradi, ammo fosfat zarrachalari
sirtida diffuziyalanish va parchalanishni pasaytiruvchi kalsiy sulfatning quyqali
mustahkam qatlami hosil qilib kristallanishiga olib keladi. Shuning uchun amaliyotda
parchalanishga ulgurmay qoladigan xomashyo, P
2
O
5
egallash va cho’kmani vakuum-
filtrda to’la yuvmaslik hisobidan minimal yo’qotilishga erishish uchun yo’naltirilgan
optimal sulfatli tartib (rejim) tanlanadi.
Ekstraksiyalashning optimal sharoitida fosfat minerallarining parchalanish
tezligi yetarlicha yuqori bo’ladi, jarayonning davomiyligi esa kristallanish tezligi va
kalsiy sulfat kristallarining o’sishi orqali aniqlanadi. Amalda ekstraksiyalash
davomiyligi xomashyo turi va jarayon tartibiga qarab 4-8 soat ni tashkil etadi. Bu
yetarlicha yirik (albatta, cho’ktirishning optimal sharoitiga amal qilinganda), filtrda
oson ajraluvchi kristallar hosil bo’lishini ta’minlaydi va reagentlarni qisqa muddatda
qo’shish natijasida yuzaga keluvchi jarayon ko’rsatkichlariga salbiy ta’sir etuvchi
omillardan yiroq bo’lishga olib keladi. Jarayon davom etishining kerakli vaqti,
tegishlicha reaksion hajm (ekstraktor) tanlash va u orqali reaksion massa (suspenziya)
ning sekinlik bilan, ammo shiddatli aralashtirilgan holda o’tishi hisobiga ta’minlanadi.
Reaksion hajm sifatida bir, ikki va undan ortiq sondagi reaktorlar ishlatiladi. Masalan,
aralashtirgichlar bilan ta’minlangan va to’siqlar bilan ajratilgan bir necha
bo’linmalardan iborat to’g’ri burchakli katta rezervuar shaklidagi bir bankali
ekstraktor; bo’linmalarga ajratilgan yoki to’siqsiz 2-8 silindrik ekstraktorlardan iborat
pog’onali qurilma (kaskad) kabilardan foydalaniladi.