Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

Правка шлифовальных кругов.
Устройство для правки 
круга алмазом устанавливают на задней бабке круглошлифо-
вального станка. Алмазный карандаш в пиноли имеет микро-
метрическую подачу, которая осуществляется вращением ру-
коятки вручную. На пиноли может быть также смонтирована 
оправка для безалмазной правки. Устройство для автоматиче-
ской правки круга монтируют на корпусе шлифовальной бабки. 
Правильное устройство обеспечивает одно- или двухпроход-
ную правку по гладкому или ступенчатому копиру.
Методы и средства измерения при круглом шлифовании.
В мелкосерийном производстве широко используют для изме-
рения диаметра шлифуемой поверхности микрометры. Жесткие 
и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производ-
стве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регули-
руемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает 
информацию: «проходит» или «не проходит». Индикаторная 
Рис. 5.14. Люнет с двумя 
колодками: 
1
– винт; 
2
и 
5
– кольца;
3
– корпус люнета; 
4
– винт; 
6
– пиноль; 
7
– колодка; 
8
– за-
готовка; 
9
– шлифовальный 
круг; 
10
– вертикальная ко-
лодка; 
11
– рычаг 

---

203
скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и 
позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым 
припуском. 
На автоматизированных круглошлифовальных станках 
используют автоматические измерительные средства и подна-
ладчики. 
5.5. Наладка шлифовальных станков на различные
операции 
Сборка и подготовка кругов.
Перед установкой на ста-
нок круги следует проверить на соответствие их твердости и 
зернистости значениям, указанным в технологической карте. 
Каждый круг необходимо тщательно осмотреть и проверить 
легким постукиванием деревянным молотком на наличие в нем 
трещин (звук должен быть чистым, без дребезжания). 
Круги
 1
(рис. 5.15) следует со-
бирать на оправке 
2 
согласно чер-
тежу наладки шлифовального стан-
ка. Посадка круга на оправку долж-
на быть легкой, без применения си-
лы во избежание его разрыва. Зазор 
между посадочным местом, оправ-
кой и диаметром отверстия круга 
должен составлять 0,3...0,5 мм; от-
клонение от перпендикулярности 
торцов круга к его оси не должно 
превышать 0,15 мм (на периферии 
круга диаметром 500...600 мм), что 
достигается протачиванием торцов 
круга, выдерживая размеры 
А
, 
В
, 
С
и 
D
. Между кругом и фланцем нуж-
но ставить картонные промаслен-
ные прокладки 
4
толщиной до 1 мм; 
при закреплении кругов на план-
шайбе с помощью фланцев необхо-
димо, чтобы последние были точно сцентрированы. Во избежа-
ние перекоса фланцев и разрушения круга при сборке его на 
Рис. 5.15. Сборка
шлифовальных кругов: 
1
– круги; 
2
– оправка; 
3
– гайка; 
4
– прокладки; 
А
– расстояние от круга до 
базовой 
поверхности;
ВС
– расстояние между кру-
гами; 
АВ
, 
CD 
– ширина кру-
гов 

---

204
планшайбе гайки 
3
следует затягивать попеременно (через 180° 
с противоположных сторон).