|
1.2. Jag‘li maydalagichning elektrmotori quvvati hisobini aniqlaymiz.
Maydalagichlarning elektrmotorini quvvatini hisoblovchi formulalarni 3 guruhga bo‘lish mumkin. Elektoromotorga tushayotgan yuk maydalash vaqtida juda ko‘p faktorlarga bog‘liqdir.
Xomashyoni fizik va mexanik asoslariga tushayotgan material katta kichikliligiga, maydalanish darajasiga, kamera kataliligiga, materialni chiqish diapozoniga va maydalash plitasiga bog‘liqdir. Elektromotorga tushayotgan quvvatni hisoblash uchun Bonvich va Olivskiy formulalaridan foydalanamiz.
Birinchi guruhga kiruvchi formulalar ishlab-chiqarish sharoitida statik berilgan qiymatlarni qayta ishlash orqali aniqlangan.
Yirik maydalovchi maydalagichlar uchun
Bonvich formulasi b
O‘rtacha maydalovchi maydalagichlar uchun
(3.1)
O‘ta mayin maydalovchi maydalagichlar uchun
(3.2)
Ikkinchi guruxga kiruvchi formulalar analitik bog‘liqliklar orqali aniqlangan bo‘lib, V.A. Olevskiy taklif etgan formula bo‘yicha quydagicha aniqlanadi:
(3.3)
bu erda R - maydalashdagi teng ta’sir etuvchi kuch, t;
S - siqish yo‘li, m;
n - valning aylanishlar soni, ayl/sek;
- mexanik f.i.k.
Professor V.A. Bauman tomonidan aniqlangan maydalovchi plitaga ta’sir etuvchi kuch eng qattiq jismlar uchun 2,7 mPa ga teng. V.A. Olevskiy bundan foydalanib, quvvatni quyidagicha aniqlashni tavsiya etdi.
Qo‘zg‘aluvchi jag‘i sodda harakatlanuvchi maydalagichlar uchun
(3.4) Qo‘zg‘aluvchi jag‘i murakkab xarakatlanuvchi maydalagichlar uchun
bu erda m - konstruktiv koeffitsient bo‘lib, 0,560,6;
L - maydalash kamerasi uzunligi, m;
h - qo‘zg‘almas plita balandligi, m;
S - pastki zonaning siqish yo‘li, m;
r - val ekssentrik, m;
n - valning aylanishlar soni, ayl/sek.
Topshiriq variantlari.
№
|
B
|
L
|
h
|
n
|
1
|
600
|
90
|
0,9
|
1,4
|
2
|
599
|
89
|
0,8
|
162
|
3
|
578
|
91
|
0,7
|
1,6
|
4
|
587
|
88
|
0,8
|
1,4
|
5
|
566
|
92
|
0,9
|
1,5
|
6
|
547
|
87
|
0,5
|
1,6
|
7
|
598
|
94
|
0,4
|
1,8
|
8
|
589
|
86
|
0,9
|
1,7
|
9
|
569
|
89
|
0,8
|
1,3
|
10
|
601
|
90
|
0,7
|
1,6
|
11
|
604
|
84
|
0,6
|
1,7
|
12
|
585
|
92
|
0,5
|
1
|
13
|
596
|
93
|
0,4
|
1,4
|
14
|
565
|
89
|
0,8
|
1,9
|
15
|
603
|
88
|
0,4
|
1,8
|
16
|
547
|
91
|
0,7
|
1,7
|
17
|
574
|
95
|
0,9
|
1,8
|
18
|
605
|
86
|
0,5
|
2
|
19
|
586
|
90
|
0,8
|
2,1
|
20
|
566
|
96
|
0,9
|
1,7
|
21
|
606
|
87
|
0,7
|
1,9
|
22
|
588
|
85
|
0,9
|
1,8
|
23
|
602
|
96
|
0,7
|
2,2
|
24
|
599
|
90
|
0,3
|
2,3
|
25
|
600
|
92
|
0,2
|
1,8
|
26
|
605
|
88
|
0,5
|
1,3
|
Adabiyotlar ro‘yxati
Samigov N.A., Xasanvoa M.K., Zoqirov J., Komilov X. Qurilish materiallari fanidan misol va masalalar to‘plami. O‘qituvchi. 2005. 146b.
Samig'ov N.A., Xasanova M.K., Zokirov J.S., Komilov X.X. Qurilish materiallari fanidan misol va masalalar to'plami. O'qituvchi. 2005. 146b.
Mikulskiy V.G., Gorchakov G.I., Kozlov V.«Stroitelnыe materialы», M.1996 g.
Samigov N.A., Samigova M.S. “Qurilish materiallari va buyumlari”. Toshkent. “Mehnat”, 2004y. 310b.
Gorchakov G.I., Bajenov Yu.M. «Stroitelnыe materialы», M. 1989 g.
2-Amaliy mashg‘ulot
Mavzu:Vibratsiyali saralash mashinasida saralash jarayoninig texnologik parametrlarini aniqlash.
Nazariy ma’lumotlar
2.1. Sanoatda vibratsion saralash mashinalari juda keng miqyosda, jumladan: qurilish, qurilish materiallari ishlab chiqarish va boshqa ko‘pchilik tarmoqlarda xilma-xil qo‘llanishga ega.
Umumiy qo‘llanishga ega vibratsiya hosil qiluvchilar ko‘p miqdorda ishlab chiqarilmokda. Temir - beton buyumlar va armaturalanmagan beton buyumlarni vibratsion usul bilan zichlash va qoliplash birinchi o‘rinni egallab turadi. Vibratsion saralash mashinalari ko‘plab qurilish ob’ektlarida, karerlar va shunga o‘xshash korxonalarda ishlatilib kelinmoqda.
Saralash jarayoni sanoatning ko‘p tarmoqlarida keng qo‘llaniladi. Tog‘ jinslarining va maydalangan materiallarning o‘lchamlari bir xilda bo‘lishi qiyin, shu sababdan materiallar saralanadi. Materiallar tarkibidagi sifatini buzuvchi jismlar chiqarib tashlanadi. Materiallarni saralash mashinalari quyidagi usullar bo‘yicha ishlaydi:
- Mexanik usul
- Gidravlik usul
- Havo yordamida (aerodinamik usul)
Materiallarni saralashning eng ko‘p tarqalgan usuli mexanik usuldir. Bu usulda asosan saralovchi mashinalardan foydalaniladi. Elakka kelayotgan turli o‘lchamdagi aralashma berilgan material deyiladi. Berilgan material donalari elak teshiklari diametridan katta bo‘lsa elak yuzasi ustida qoladi va «elak usti sinfi» deyiladi (+ ishorasi bilan belgilanadi). Elakdan o‘tgan material «elak osti sinfi» deyiladi (-ishorasi bilan belgilanadi). Masalan, 40 mm teshikli elakdan o‘tmagan material +40, o‘tgani esa –40 bo‘ladi. Agar material n - ta elak yuzasidan o‘tayotgan bo‘lsa n+1 sinfga bo‘linadi. Saralash mashinalarning material to‘qiluvchi yuzalari kolosnikli panjara yoki setka ko‘rinishida bo‘ladi va gorizontal tekislikka nisbatan parallel yoki qiya holatda bo‘ladi. Elakning materialni saralash yuzasi harakatlanish turiga ko‘ra aylana, ellips va to‘g‘ri chiziq shaklida bo‘ladi.
Qiya, ya’ni gorizontal tekislikka nisbatan burchak ostida o‘rnatilgan saralash mashinalarida shu uch xil ko‘rinishidagi traektoriya mavjud. Gorizontal holatdagi saralash mashinalarida to‘g‘ri chiziqli harakatda bo‘ladi. Saralovchi yuzaning titrash tezligi shunday tanlanadi-ki, material yuzadan ko‘chsin. Materialini qayta ishlashda quyidagi ko‘rinishdagi saralash ishlari olib boriladi:
Do'stlaringiz bilan baham: |
