Методы получения дисперсных систем

Методы получения дисперсных систем

• Дисперсные системы получают с необходимым набором физических и химических свойств (состав, агрегатное состояние, размер, форма, структура, поверхностные свойства).
• При получении дисперсных систем решают две важные задачи:
• получение дисперсных частиц нужного размера и формы;
• стабилизация дисперсных систем, то есть сохранение размеров дисперсных частиц в течение достаточно длительного времени (особенно актуальна для наночастиц).
• Методы получения дисперсных систем делятся на: диспергационные, конденсационные и метод пептизации.

• Диспергационные методы
• Методы заключаются в измельчении крупных (макроскопических) образцов данного вещества до частиц дисперсных размеров.
• При диспергировании химический состав и агрегатное состояние вещества обычно не меняются, меняется форма и размер частиц.
• Диспергирование происходит, как правило, не самопроизвольно, а с затратой внешней работы, расходуемой на преодоление межмолекулярных сил при дроблении вещества.
• Диспергационные методы используют в основном для получения грубодисперсных частиц – от 1 мкм и выше - производство цемента (1 млрд. т в год), измельчении руд полезных ископаемых, получение пищевых продуктов и лекарств и т.д.

• Работа, затрачиваемая на диспергирование твердого тела, складывается из работы деформирования Wдеф и работы образования новой поверхности Wн.п:
• Работа деформирования пропорциональна объему тела:
• Wдеф = kV
• Работа образования новой поверхности пропорциональна приращению поверхности:
• Wн.п= σΔS
• Полная работа, затрачиваемая на диспергирование, выражается уравнением Ребиндера:
• W= Wдеф + Wн.п= kV+ σΔS

• При дроблении материалы разрушаются по местам прочностных дефектов (трещин). Поэтому, при измельчении прочность частиц возрастает, что используется для получения более прочных материалов.
• «Путь к прочности материала лежит через его разрушение». (П.А.Ребиндер).
• Для