Metallarni bolg‘alash umumiy ma’lumot



Download 0,84 Mb.
Pdf ko'rish
bet4/4
Sana09.04.2022
Hajmi0,84 Mb.
#538497
1   2   3   4
Bog'liq
болғалаш

66-rasm.
Bug‘-gidravlik pressning sxemasi: 
1 – plita; 2 – kolonna; 3 va 4 – bayok; 5 – traversa; 6 – plunjer; 7 va 8 – silindr; 9 – 
truboprovod; 10 – klapan; 11 – kichik silindr; 12 – shtok; 13 – bug‘ silindri; 14 – 
porshen; 15 – rezervuar; 16 – dasta. 
Bolg‘aning ish silindrida baba porsheni yuradi va u shatun orqali krivoshipdan 
harakatga keltiriladi. Silindr (9) kompressor vazifasini bajaradi. Kompressor silindri bilan 
ish silindri yuqorigi va pastki kanallar vositasida o‘zaro tutashtiriladi, bu kanallar havo 
taqsimlovchi 6 va 7 mexanizmlar vositasida rostlanadi. Kompressor porsheni pastga 
tomon harakatlanganda ish silindr porsheni yuqorigi va pastki bo‘shliqlaridagi havo 
bosimlarining o‘zgarishlari natijasida pastga tushadi.
Zarblar soni krivoshipning aylanishlar soniga teng, ya’ni o‘zgarmas bo‘ladi. Bu 
bolg‘alarning pastga tushuvchi detallar massasi 1–8 bo‘lib ularda massasi asosan 20–350 
kg. gacha bo‘lgan pokovkalar olinadi

Gidravlik bolg‘alash presslari. 
Bunday presslardan birining tuzilish sxemasi 66-
rasmda ko‘rsatilgan.
U to‘rtta po‘lat kolonna (2) yordamida yuqorigi plita (arxitrava) bilan bog‘langan, 
pastki plita (1) dan iborat (arxitrava rasmda ko‘rsatilmagan). Pastki qisuvchi muhra (
3) 
pastki plitaga, yuqorigisi muhra (
4) 
esa harakatlanuvchi traversa (5) ga mahkamlangan, 
bu traversalarning harakatini kolonnalar (2) yo‘naltiradi. Traversa arxitrovkaga 
mahkamlangan silindr (7) ga kiradigan plunjer (
6) 
ta’sir etadi. Traversani dastlabki 
vaziyatga qaytarish uchun qaytaruvchi silindrlar (
8) 
dan foydalaniladi; bu silindrlarga bug‘ 
9
8
7
8
1
2
3
4
5
6
15
16
11
12
13
14



qozondan yoki havo kompressordan keladi. Bunda ish suyuqligini (suvni) silindr (7) dan 
plunjerli truba (
9) 
va ochiq klapan (
10) 
orqali rezervuar (75) ga haydaydi, natijada bu 
yerdagi bosim 2–4 
at 
ga yetadi. Pressning ish sikli oldidan silindrlar (
8) 
ning porshenlari 
ostidagi bug‘ chiqariladi va yuqori bosimli trubo (9) kichik silindr (
11) 
hamda ish silindri 
(7) suv bilan to‘ldiriladi. Suv esa havo klapani orqali ish silindri (7) kichik silindr (
11) 
ga 
va yuqori bosimli gidravlik rezervuar (
15) 
dan to‘ldirish klapani (
10) 
orqali yuboriladi. 
Shundan so‘ng klapan (
10) 
berkitilib, multiplikatorga bug‘ (yoki siqilgan havo) 7–10 
at 
bosim ostida kiritiladi, multiplikator shtok (
12) 
ga o‘tkazilgan porshen (
14) 
li katta bug‘ 
silindri (
13) 
dan iborat shtok (
12) 
ning yuqorigi uchi kichik gidravlik silindr (
11) 
ning 
plunjeri vazifasini bajaradi. Multiplikatorning ishi suyuqligida hosil bo‘ladigan bosim 
350–600 
at 
ga yetadi. Press richaglar tizimi orqali dasta (
16) 
bilan boshqariladi.
Presslarda bolg‘alash operatsiyalarni bajarish uchun k prik kranlar va 
manipulyatorlardan foydalaniladi. Manipulyator aravagacha o‘rnatilgan, mashinaning 
xartumiga mahkamlangan mexanikaviy qisqichi bo‘lib, pokovkani qamrab olish uchun 
xizmat qiladi. Mashinaning xartumi istalgan yo‘nalishda turlicha harakatlanishi mumkin. 
Manipulyatorlar («temir qo‘llar») 2 dan 20 m gacha yuk ko‘tara oladigan qilib yasaladi.
Zagotovkalarni tanlash, bolg‘alashga tayyorlash, qizdirish, bevosita bolg‘a yoki 
press ostida ishlash natijasida uni kutilgan shaklli va o‘lchamga o‘tkazish va pokovka 
sifatini tekshirish ishlari texnologik jarayonga kiradi. Pokovka ishlab chiqaruvchi 
zavodlarda pokovkalar olishning texnologik kartalari tuzilib, unda pokovka chizmasi 
bolg‘alash operatsiyalari va bajarish ketma-ketliklari qayd etiladi.
Shuni qayd etish zarurki, zagotovka tanlashda ishlov operatsiyasiga ko‘ra, masalan, 
cho‘ktirish usuli bilan pokovka tayyorlashda zagotovka egilib ketmasligi uchun doiraviy 
kesimli zagotovkaning bo‘yi diametridan, ko‘pi bilan 2,5 marta ortiq bo‘lishi kerak. Agar 
pokovka cho‘zish usuli bilan tayyorlanadigan bo‘lsa, zagotovkaning ko‘ndalang kesimi 
pokovkaning eng katta ko‘ndalang kesimidan bolg‘alanish darajasiga teng holda katta 
bo‘lishi kerak. Prokat zagotovkalari uchun bolg‘alanish darajasi 1,1–1,5 bo‘ladi. Bu holda 
bolg‘alanish darajasi metallning mexanikaviy xossalarini oshirish va uning 
makrostrukturasini yaxshilash maqsadidagina emas, balki asosan, bolg‘alash jarayonda 
zarur ko‘ndalang kesimli pokovka hosil qilish uchun hisobga olinadi. Bolg‘alanish 
darajasi detalning tolalari yo‘nalishi bilan detal ishlashida unga ta’sir etuvchi 
kuchlanishlar yo‘nalishlari tomon keladigan holga olib borilsa, ko‘ngildagidek bo‘ladi.
Yirik pokovkalar uchun mo‘ljallangan quymalarni bolg‘alash billetirovka 
operatsiyasidan boshlanadi. Bu operatsiyada qobiq osti nuqsonlar ochilib, darz, yuluq va 



boshqa sirtqi nuqsonlarga aylanishining oldini olish maqsadida zagotovkaning qirra va 
yoqlarini kuchsizroq siqiladi. So‘ngra katta kuch bilan bolg‘alanishi mumkin.
Pokovkalardan tayyorlashga mo‘ljallangan detallarni loyihalashda bolg‘alash 
texnologiyasi xususiyatlarini nazarda tutish va bu detallarning oddiy, simmetrik, to‘g‘ri 
tekisliklar bilan chegaralangan aniq shaklli bo‘lishiga harakat qilish kerak. 67rasmda 
bolg‘alanishi to‘g‘ri maqbul bo‘lgan 
(a) 
va noto‘g‘ri maqbul bo‘lmagan 
(b) 
shakllar 
ko‘rsatilgan.
67-rasm.
Pokovkalar shakllarining to‘g‘ri yoki noto‘g‘ri tanlanishiga 
misollar: a – to‘g‘ri; b – noto‘g‘ri. 
Pokovkalar, bolg‘alash yo‘li bilan noto‘g‘ri olingan b lsa, mexanikaviy ishlashga 
bu esa detallarni qimmatlashtirib yuboradi. Xuddi shu sabablarga ko‘ra, bobishkalar, 
bikrlik qovurg‘alari, ichki yuzalarda chiqiqlar bo‘lmasligiga ham harakat qilish lozim.
a
b

Download 0,84 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish