|
Руда
1
Майдалаш
2 3
Янчиш
4
Таснифлаш I
5 6
7
Чуктириш
8 9 18
Консен. стол I Таснифлаш II
13 14
11 12 Янчиш
Консен. Стол II
Таснифлаш III
23
22 15 16
17
Куйилтириш
2 Texnologik QISM.
2.1. Майдалаш схемаси ва ускунасини танлаш ва ҳисоблаш
Руда ўртача йирикликда бўлиб, зичлиги ρ = 2,5 т/м3 , фабрикага 1,8% намликда келади. Руданинг энг йирик бўлаги Dmax=900 мм.
Майдалаш цехи узлуксиз ишлаб, йилига 362 кун, 2 сменада 12 соатдан ҳафтасига 7 кун ишлайди. Маҳсулот хоссасининг бир текисмаслигини ҳисобга олувчи коэффийиент 1 га тенг.
Q ч..ц. др.=
|
kn · Qф. год
|
,т/ч
|
nсут. · nсм. · tсм · k'
|
Бу ерда:
Q ч..ц. др – майдалаш цехининг соатлик унумдорлиги, т/соат
kn - Маҳсулот хоссасининг бир текисмаслигини ҳисобга олувчи коэффийиент,
nсут – бир йилда ишлаш куни сони,
nсм – бир суткадаги смена сони,
tсм – сменанинг давомийлиги,
k' – руданинг мустаҳкамлигини ҳисобга олувчи коэффициент,
Q ч..ц. др.=
|
1 · 14000 000
|
= 1790.46 т/соат
|
362·2·12· 0,9
|
1. Майдаланиш даражасини аниқлаймиз
2. Майдаланиш даражасини қабул қиламиз.
S ≈ 9 S1=S2= =3
Demak 2 bosqichli maydalash tanlaymiz
3. I bosqich mайдалашдан сўнг энг катта руда бўлаги ўлчамини аниқлаймиз:
DI =
|
D
|
=
|
900
|
= 300 мм
|
S1
|
3
|
II bosqich mайдалашдан сўнг энг катта руда бўлаги ўлчамини аниқлаймиз:
DII =
|
D
|
=
|
900
|
= 100 мм
|
S1*S2
|
3*3
|
4. Har bir bosqich Майдалагичнинг маҳсулотни бўшатиш тирқиши энини аниқлаймиз. Z – маҳсулотни бўшатиш тирқиши энига нисбатан майдаланган маҳсулотни катталиги.
ZI = 1,5
I1 =
|
DI
|
=
|
300
|
= 200 ≈ 200 мм
|
ZI
|
1,5
|
ZII = 1,5
I1I =
|
DII
|
=
|
100
|
= 67 ≈ 70 мм
|
ZII
|
1,5
|
Руда
1
2 bosqichli майдалаш
2
Йиғиш
3
5. Танланган майдалаш схемасини чиқариладиган маҳсулотга мос келишини текширамиз. Талаб шундайки, 2.1. жадвалда келтирилган кўрсатгичлар қондирилиши керак.
Жадвал 2.1
1-bosqich maydalash jarayoni Кўрсатгичлар
|
Майдалаш жараёни
|
Рудадаги энг йирик бўлак ўлчами, мм
Маҳсулотни бўшатиш тирқиши энини, мм
Керак бўлган унумдорлик, т/соат
|
900
300
2502.5
|
2-bosqich maydalash jarayoni Кўрсатгичлар
|
Майдалаш жараёни
|
Рудадаги энг йирик бўлак ўлчами, мм
Маҳсулотни бўшатиш тирқиши энини, мм
Керак бўлган унумдорлик, т/соат
|
900
100
306,9
|
Майдалаш босқичи
|
Майдалагич тури
|
Қабул қилиш туйнуги кенглиги, мм
|
Бўшатиш туйнугининг ўзгариш кенглиги, мм
|
Первая
|
ККД1200/150
|
900
|
150,180,200
|
Вторая
|
КСД 2200Гр
|
300
|
50 – 90
|
Майдалагичнинг сонини аниқлаймиз:
Qкат. = 360-1088 т /соат
Bosqich maydalashga
n =
|
Q ч..ц. др
|
=
|
1790.46
|
2
|
Qдроб. · k н.пит
|
915 · 0,98
|
1-bosqich maydalashga ККД1200/150 tipdaagi maydalagichdan 2 ta tanlaymiz.
Bosqich maydalashga
n =
|
Q ч..ц. др
|
=
|
1790.46
|
4
|
Qдроб. · k н.пит
|
460 · 0,98
|
2-bosqich maydalashga КСД 2200Гр tipdaagi maydalagichdan 4 ta tanlaymiz.
2.3. Янчиш цехининг унумдорлиги ва ишлаш тартиби
Янчиш цехининг соатлик иш унумдорлигини аниқлаймиз. Рудани қайта ишлашга тайёрлаш бўлинмасининг бош цехи янчиш цехи бўлганлиги учун фабриканинг бош корпуси дейилади:
Бу ерда,
Qг.к.ч – фабриканинг бош корпусининг соатлик иш унумдорлиги, т/соат;
Qг.к.ч – фабриканинг бош корпусининг соатлик иш унумдорлиги, т/соат;
kв = 0,9
kн – коэффициент; kн = 1
Qчас=
|
14000 000
|
х 1
|
= 1790.46т/соат
|
362 · 24 · 0,9
|
Йирик майдаланган руда омбори янчиш цехини икки суткали руда билан таъминлаши зарур:
V= 48 ∙ 1790.46 / 2,7 = 31830 ≈32000 м3
Дастлабки маълумотларни қабул қиламиз
γ2 = γ1 = 100 %
γ6 = 40 %;
γ8 = 20 %;
γ11 = 2 %;
γ13 = 50 %;
γ16 = 30 %;
γ22= 0.05 %;
Hisoblash ishlari
γ3 = γ4
γ4 = γ2+ γ6 = 100 +40=140%
γ5 = γ4 – γ6 =140-40=100%
γ23 = γ11– γ22 =2-0.05=1,95%
γ12 = γ8 – γ11 =20-2=18%
γ10 = γ12+ γ22 =18+0,05=18,05
γ7 = γ23 +γ12+ γ5 =1,95+18+100=119,95%
γ9 = γ7 – γ8 =119,95-20=99,95
γ18 = γ9 + γ16 =99,95+30=129,95%
γ14 = γ18 – γ13 =129,95-50=79,95%
γ15 = γ14 – γ16 =79,95-30=49,95%
γ17 =γ15 +γ13 =49,95+50=99,95
Q1 = Q2=1790.46 t/s
Q4 = Q3
Q4 = Q1 *γ4 /100 = 1790.46*140/100 =2506,6 т/с;
γ14 = 79,95%; γ5 =100% γ13=50%; γ10 = 18,05 % ;
Q5 = Q1 * γ5/100 =1790.46*100/100=1790.46т/с;
γ11 = 2 %
Q6 = Q1 *γ6 /100 =1790.46*40/100 =716.46 т/с
Q7 = Q1 *γ7 /100 = 1790.46*119,95/100 =2147.65т/с
Q8 = Q1 *γ8 /100 =1790.46*20/100 =358.092 т/с
Q9 = Q1 *γ9 /100 = 1790.46*99,95/100 =1789.56т/с
Q10=Q1 * γ10 /100=1790.46*18,05/100= 323.17т/с
Q11=Q1 * γ11 /100=1790.46*2/100=35.8т/с
Q12=Q1 * γ12 /100=1790.46*18/100=322.28 т/с
Q13 = Q1 *γ13 /100 = 1790.46*50/100 =895.23т/с
Q14 = Q1 *γ14 /100 = 1790.46*79,95/100=1431.47 т/с
Q15 = Q1 *γ15 /100 = 1790.46*49,95/100 =894.33 т/с;
Q16 = Q1 *γ16/100 = 1790.46*30/100= 537.138 т/с
Q17 = Q1 *γ17 /100 = 1790.46*99,95/100=1789.56 т/с
Q18 = Q1 *γ18 /100 = 1790.46*129,95/100=178.97т/с
Q22 = Q1 *γ22 /100 = 1790.46*0,05/100=0.895 т/с
Q23 = Q1 *γ23 /100 = 1790.46*1,95/100=34.91т/с
2.1.4. Гравитация схемасини ҳисоблаш
= 1 = 3 г/т = 0,0003% - дастлабки рудадаги олтиннинг миқдори,
1 = 2 =100%
16 = 30% - концентратор концентратининг чиқиш миқдори,
16 = 25 % - концентратор концентратига олтиннинг ажралиш даражаси,
13 =60%
13 =
|
13 х
|
=
|
60х 0,0003
|
= 0.000204%
|
13
|
50
|
8=60%
8 =
|
8 х
|
=
|
60х 0,0003
|
= 0.0009%
|
8
|
20
|
11 =30%
11 =
|
11 х
|
=
|
30х 0,0003
|
= 0.0.0045%
|
11
|
2
|
5 =100%
5 =
|
5 х
|
=
|
100х 0,0003
|
= 0.0003%
|
5
|
100
|
22=25%
22=
|
22 х
|
=
|
25х 0,0003
|
= 0.15%
|
22
|
0,05
|
23 = 11 - 22 =30-25=5%
23 =
|
23 х
|
=
|
5 х 0,0003
|
= 0,000769%
|
23
|
1,95
|
12 = 8 - 11 =60-30=30%
12=
|
12 х
|
=
|
30 х 0,0003
|
= 0.0005%
|
12
|
18
|
10 = 12 + 23 =30+5=35%
10 =
|
10 х
|
=
|
35х 0,0003
|
= 0,0005817%
|
10
|
18,05
|
6 = 4 - 5 =140-100=40%
6 =
|
6 х
|
=
|
40х 0,0003
|
= 0.0003%
|
6
|
40
|
7 = 10 + 5 =35+100=135%
7 =
|
7 х
|
=
|
135х 0,0003
|
= 0.000337%
|
7
|
119,95
|
9 = 7 - 8 =135-60=75%
9 =
|
9 х
|
=
|
75х 0,0003
|
= 0.0002251%
|
9
|
99,95
|
18 = 9 + 16 =75+25=100%
18 =
|
18 х
|
=
|
100х 0,003
|
= 0.0023%
|
18
|
129,95
|
14 = 18 - 13 =100-60=40%
14=
|
14 х
|
=
|
40х 0,0003
|
= 0.00015%
|
14
|
79,95
|
15 = 14 - 16 =40-25=15%
15 =
|
15 х
|
=
|
15х 0,0003
|
= 0.00009%
|
15
|
49,95
|
17 = 15 +13 =15+60=75%
17=
|
17 х
|
=
|
75х 0,0003
|
= 0,00225%
|
17
|
99,95
|
Бойитишнинг сифат – миқдор схемаси балансини тузиш учунб хар бир махсулот учун қуйидаги формуладан Q ва P ни хиcоблаймиз.
Qn =
|
Q1 ∙ n
|
; P = P1 х n,
|
где P1 = Q1 х 1 =
|
Q1 ∙
|
100
|
100
|
P1 =
|
1790.46 ∙ 0,0003
|
= 0,005371 т/c
|
|
100
|
|
P 2 = P 1 ∙ 2 / 100 =5371*100/100=5371 гр/с
P 3 = P 1 ∙ 3 / 100 = 5371*140/100=7519.4 гр/с
P 4 = P 1 ∙ 4 / 100 = 5371*140/100=7519.4 гр/с
P 5 = P 1 ∙ 5 / 100 = 5371*100/100=5371 гр/с
P 6 = P 1 ∙ 6 / 100 = 5371*40/100=2148.4 гр/с
P 7 = P 1 ∙ 7 / 100 = 5371*135/100=725085 гр/с
P 8 = P 1 ∙ 8 / 100 = 5371*60/100=3222.6 гр/с
P 9 = P 1 ∙ 9 / 100 = 5371*75/100=4028.25гр/с
P 10 = P 1 ∙ 10 / 100 = 5371*35/100=1879.85 гр/с
P 11 = P 1 ∙ 11 / 100 = 5371*30/100=1611.3 гр/с
P 12 = P 1 ∙ 12 / 100 = 5371*30/100=1611.3 гр/с
P 13 = P 1 ∙ 13 / 100 = 5371*60/100=3222.6 гр/с
P 14 = P 1 ∙ 14 / 100 = 5371*40/100=2148.4 гр/с
P 15 = P 1 ∙ 15 : 100 = 5371*15/100=805.65 гр/с
P 16 = P 1 ∙ 16 : 100 = 5371 ∙ 25 / 100 = 1342.75 гр/с
P 17 = P 1 ∙ 17 : 100 = 5371 ∙ 75 / 100 = 4028.25 гр/с
P18 = P1 ∙ e18 : 100 = 5371* 100 / 100 =5371 гр/с
P 22 = P 1 ∙ e22 : 100 = 5371 ∙ 25 / 100 =1342.75 гр/с
P 23 = P 1 ∙ e23 : 100 = 5371 ∙ 5 / 100 = 268.55 гр/с
Олинган натижаларни сифат миқдор схемасининг жадвалига киритамиз. Таснифлаш жараёнидаги қумнинг таркибиги олтиннинг йиғилиш хусусиятини хисобга олган холда қумнинг таркибидаги Au миқдорини 1.5 гр / т деб қабул қиламиз.
3-жадвал
Do'stlaringiz bilan baham: |
