«Машинасозлик технологияси асослари»

Айланиш ўқига эга бўлган юзаларга ишлов беришда базалаш 
ва махкамлаш хатоликлари векторлари турли бурчак остида 
ўзаро жойлашган 
деб қаралса:
 
2
2
м
б
у
Е
Е
Е


. 
(3.5) 
Агарда ўрнатиш базаси билан ўлчов базаси бирга бўлса Е
б
= 0 
бўлади. 
3.1-расмда кўрсатилган холат учун L ўлчамли таoминлашда 
Е
бL
=0 чунки А-А юза хам базалаш хам ўлчов базасидир. К ўлчамни 
таoминлашда эса ўлчов базаси В-В бўлгани учун Е
б
=

. 
Деталларни базавий тешиклари бўйича цилиндрик юзаларга 
ўрнатишда (бармоқларга) ўлчов базаси таoминланаётган ўлчам 
йўналишида силжишини инобатга олиш керак (3.1-расм). Кенгаювчи 
бармоққа ўрнатилганда (оралиқ йўқ холда) l-ўлчамга нисбатан 
хатолик хомашё диаметри D нинг қўйими майдонинг яримига тенг 
бўлади. Е
б
=

2. Бикр бармоққа ўрнатилганда эса Е
б
хосил бўлган 
оралиқ қийматига катта бўлади: 
Е
б
= 

ор
(3.6) 

---

27 
Технологик ишлов берувчи тизимга (ТИБТ) таoсир этувчи 
куч остида дастгох деталлари ишлов берилаётган детал ва 
кесувчи асбобнинг деформацияси ТИБТ нинг бикрлиги.
Металл 
кесиш дастгохларида деталларга ишлов жараёнида хосил бўлган 
кесиш, мосламани сиқиш кучлари ва бошқа кучлар дастгох 
деталларига ишлов берилаётган деталга, кесувчи асбобга таoсир 
кўрсатади. Натижада уларнинг дефорамацияланиши, кесувчи қиррани 
холатини ўзгариши, детал ўлчамларини ўзгариши кабилар кузатилиб 
тўғри 
геометрик 
шаклда 
оғиш 
холлари 
вужудга 
келади 
(конуссимонлик, оваллик). 
3.1-расм. Деталларни текис ва цилиндрик юзалари бўйича 
ўрнатиш 
Ишлов бериш жараёнида хосил бўлган деформациялар 
таoсирида содир бўлувчи тўғри шаклдан оғиш холлари 3.2-расмда 
келтирилган. 

---

28 
3.2-расм. ТИБТ нинг деформацияси натижасида тўғри геометрик 
шаклдан оғиши холлари. 
Юқоридагилардан кўриниб турибдики ТИБТ нинг бикрлиги 
деталларни тайёрлаш аниқлигига катта таoсир кўрсатади. 
ТИБТ нинг бикрлиги деганда эластик ишлов бериш 
тизимининг куч таoсирида деформациясига қаршилик кўрсатиш 
қобилияти тушунилади. 
J
T
= Р
у
/у, кг/мм,
(3.7) 
бу ерда: J
T
- тизимнинг бикрлиги; Р
у
- кесиш кучининг радиал ташкил 
этувчиси; у- кесувчи қирранинг силжиши (деформацияси). 
Бикрликка тескари тушунча мосланувчанлик деб юритилади 
ёки: 
T
J
1


мм/кг
T
J
1000

мкм/кг.
(3.8)