Машиналар ишончлиги ва техник сервис. Machine reliability and maintenance

Пўлатлаш (темирлаш) : Унинг қатор турлари бор. 
a) Юмшок қопламли -200 HV –га тенг. 
b) Қаттиқ қопламли -800 HV –га тенг. 
80 -90 % -чиқиш қобилияти; қоплаш тезлиги (чѝкиш) –0.3 ...0.5 мм/соат ; 
Д
к
=20...40 А/Ом
2
–ток зичлиги. Бунда анод пластинаси кам углеродли пѝлат 
лардан (Fe) ясалади. Бу усулдаги чѝктириш тезлиги таъмирлашдан уч 
баробар тез кечади.
Никеллаш (бу усул деталларни тиклашда ишлатилмайди ). Д
к
= 0.5...5 
А/дм
2
U=1.5 -2.0 В; t=20
o
C. Анод сифатида тоза никел пластиналари 
ишлатилади. Хромлашдан олдин никел қопламини бериб ҳам деталларни 
тиклаш мумкин ва бу усул деталларни занглашдан зақлаш учун қѝллаш 
мумкин.
Мислаш – бронза втулкаларининг ташқи юзаларини тиклашда 
қѝлланилади. Анод сифатида мис пластиналари ишлатилади.( М
1
ва М
2 
маркали мислар ) Д 
к
=1...2 А/дм
2
: t=18 -25
o
C мислаш тезлиги анча баланд, 
Д
к
= 2 А/дм
2
бѝлганда 1.0 мм дан то 3.5 мм/соат гача эришиш мумкин.
Лужение (суркаш) усулида деталларга ишлов бериш таъмирлашда қѝл 
келади. Анод сифатида қалай пластиналари ишлатилади. (0.2 ва 0.1 
маркали). Д
к
=2 А/дм
2
электролит тоза хаво ѐрдамида аралаштириб турилади. 
Электроишқалаш усулида қоплам олиш (цинк, мирс, темир билан) 
мумкин. 
Хромлаш усулининг афзалликлари: 
1) Бир хил қалинликдаги қоплам олиш мумкин. 
2) Ҳар хил қаттиқликдаги қоплам олиш мумкин (1000 -12000 МН/м
2
–ѐки 
400 -1200 HV) –биргаликдаги, режимини ѝзгартириш ҳисобига. 

---

3) Тикланаѐтган детал структураси ѝзгармайди, қизиб кетмайди.
4) Бир вақтнинг ѝзида кѝп сонли деталларни тиклаш мумкин, меҳнат сарфи 
кам.
5) Жараѐнни автоматлаштириш мумкин. 
6) Керак бѝлганда хохлаган қалинликдаги қоплам олиш мумкинлиги. 
7) Локал усулида (ваннасиз) қоплам олиш мумкинлиги.