«Mahalliy xomashyolar va ikkilamchi resurslar asosida innovatsion texnologiyalar»

 
Foydalanilgan adabiyotlar 
1. Tolkachev O.N., Zhuchenko A.A. (2000) Biologically active substances of flax: 
medicinal and nutritional properties (a review). Pharm Chem J 34(7):360–367 
2. Newairy, Al-Sayeda A. Protective role of flax lignans against lead acetate
induced oxidativedamage and hyperlipidemia in rats / Al-Sayeda A. Newairy, 
H. M. Abdou // Food and Chemical Toxicology. 2009 P. 813–818. 
3. Screw pressing of whole and dehulled flaxseed for organic oil / Y.-L. Zheng
[et al.] // Journal of the American Oil Chemists Society. – 2003. – Vol.
 

---

472 
КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ОМЫЛЕНИЯ ХЛОПКОВОГО СОАПСТОКА 
Санжарбек Шамуратов
1
, Умид Балтаев
2
, Мамадрахимов Азимжон
3
, Умарбек 
Алимов
4
, Намазов Шафоат
4
,
1
Ургекнческий государственный университет,
2
АО «Urganch yog’-moy» 
3
Институт биорганческой химии Академии наук Республики Узбекистан 
4
Институт общей и неорганической химии Академии наук
Республики Узбекистан 
Учитывая 
потенциал 
масложировых 
предприятий 
Узбекистана, 
переработка соапстока как вторичным сырьевым ресурсом является важным 
вопросом с целью получения ценные сырые жирные кислоты (СЖК) и 
переработка их в моющие средства. Однако, переработка соапстока в сырые 
СЖК сопровождается образованием многотоннажного кислого стока с 
ценными компонентами – сульфата натрия, глицерина, продукты разложения 
фосфатидов и др. Дело в том, что после щелочной рафинации соапсток 
подвергается доомылению с использованием 40-42% NaOH при температуре 
90-95 
о
С в течение 6-7 ч. Далее омыленный соапсток направляется раскислению 
с применением концентрированную серную кислоту. Процесс проводится при 
температуре 80-85 
о
С в течение 2 ч. После чего содержимое в реакторе 
расслаивается на две части. Верхний слой СЖК и нижний слой кислая вода со 
значительным содержанием органических и неорганических веществ.
R
1
CH
2
OCOR
2
+NaOH = R
1
CH
2
OH + R
2
COONa + H
2
O (3) 
Кислоты, входящие в жировую часть соапстоков, представляют собой 
смесь предельных и непредельных высокомолекулярных кислот, фракционный 
состав которых зависит от рафинируемого масла. В хлопковых маслах 
содержится 33-50% линолевой кислоты, 29-44%) олеиновой, 19-23%) 
пальмитиновой и стеариновой кислот; в подсолнечных маслах - 55-72% 
линолевой кислоты, 25-35%) олеиновой, 3-10% пальмитиновой и стеариновой 
кислот. Щелочному гидролизу подвергается нейтральный жир (триглицерид), 
фосфатиды, воск и госсипол: последний как следует окисляется до 
госсиполовой кислоты в щелочном и кислотной среде, что дает черный или 
синий оттенок.

---

473 
Тогда как при сернокислотном разложении протекает ступенчатая реакция с 
образованием промежуточного «кислого мыло» и последующим СЖК 
согласно: 
nRCOONa + H
2
SO
4
= mRCOOH + Na
2
SO
4
(5) 
mRCOOH + nRCOONa = mRCOOH · nRCOONa (6) 
nRCOOH · nRCOONa + 1/2H
2
SO
4
= (n+m) RCOOH + 1/2Na
2
SO
4 
(7
) 
После завершение раскисления и разделения два слоя, нижний слой 
сливается, а верхний слой, СЖК, промывается горячей водой (80-85 
о
С) до 
нейтральной реакции по метилоранжу (рН=7). Как видно из продуктов реакции 
в кислой воде в основном содержатся сульфат натрия, глицерин, продукты 
разложения фосфатида, а также продукты окисления жирных кислот в кислой 
среде и красящие вещества. В целом процесс омыления занимает 6-7 часов, 
раскичления – 2-3 часа. Дело в том, что в производстве процесс омыление 
осуществляется циркуляционным способ перемешивания с использованием 
центробежных насосов и число со-ударяющих частиц низкое.
Это требует длительный процесс образование мыло. Для обеспечения 
увеличение константы скорости нами было проведено лабораторное 
исследование процесс омыление в термостатированном реакторе при 95 
о
С со 
скоростью мешалки 180-200 об/мин. Исходным сырьем послужил – соапсток с 
содержанием жирности 37% из АО «Urganch yog' moy», а также 42% -ный 
NaOH.
Процесс длилось 120 мин., но каждый 15 мин, отобрали пробы на анализ 
своб. NaOH. Результаты исследований приведены в таблице. 
Таблица 1 
Кинетика изменения содержаний своб. NaOH 
Время
30 
45 
60 
75 
90 
105 
120 
Свободний щелочь % 
0,56 
0,51 
0,47 
0,40 
0,33 
0,29 
0,26 
Из данных видно, что с увеличением времени взаимодействие 
содержание своб. NaOH. снижается от 0,56 до 0,26%. Так клеевым способом 
омыление достаточно – 0,29%. поэтому оптимальным является 105 мин. При 
этом достигается сокращение времени реакции щелочного гидролиза по 
сравнению традиционным – 3-4 раза.
Таким образом, способ перемешивания реагентов с использованием 
пропеллерных мешалок ускоряет образование омылённого соапстока с 
хорошими технико-экономическими показателями.