М ва кмт фанидан сиртки булим талабалари учун ян назорат саволлари

Кирялаш (чщзиш) жараённинг моъияти ишлов берилаётган хомакини унинг кесимидан кичик бщлган тешикдан тортиб щтказишдан иборат.
Больалашда металл больа зарбалари ёки пресс босими ёрдамида шаклланади . Больалашни ажратиб турган жойи металлни асбоб ъаракати йщналишига тик эркин чщзилади
Кщплаб ишлаб чиқаришда бир неча килограммгача бщлган машина деталларнинг деярли барчаси ъажмий штамплаш ёли билан тайёрланади.
Бу усулнинг моъияти хомаки o2o ни o1o ва o3o штамп бщшлиқларида деформациялашдир. Штамп бщшлиқларининг шакли тайёр деталл шаклидай ва бу юқори аниқлигини таoминлайди.
14.Қуймакорлик жараёнини таърифлаб беринг.
Суюқ металлни шакли хомаки ёки деталга щхшаган махсус қолипга қуйиб фасонли (шаклдор) хомакиларни ёки деталларни олиш билан шуьулланадиган соъа қуймакорлик дейилади.
Қотгандан кейин металл қолип шаклини сақлаб қолади. Олинган хомаки қуйма дейилади.
Қуймакорлик –бу қуйма шаклини такрорлайдиган қолипни таёрлаб, унга суюлтирилган метални қуйиб, қолипни ажратиб қуйма олиш жараёни.
Металлни кристалланиш ва қотиш жараёнида қуймаларнинг механик ва эксплуатацион (ишлатиш жараёндаги) ъоссалар шаклланади.
Қуйиш ёли билан массаси , бир неча граммдан 300 тоннагача, узунлиги бир неча см дан 20 м гача девор қалинлиги 0,5 – 500 мм гача хилма-хил қуймалар олиш мумкин.
Масалан силиндр блокларини, поршенларни, тирсакли валларни, редуктор қутилари ва қопқоқларни, тишли ьилдиракларни, дастгоъ станиналарини, прокат станларнинг станиналарни, турбина курракларини.
Қолиплар аралашмасига қуйидагилар киради: кварц қуми, гил ва тегишли хоссаларга эришиш учун қщшиладиган материаллар (графит, ёьоч қипиьИ, мазут, мой, комир кукуни) сув.
Стерженлар тайёрлаш учун сув щрнига суюқ шиша қщшлади
15.Пайвандлаш нима ва унинг қандай асосий гуруҳлари мавжуд. Пайванд бирикмаларнинг турларини таърифланг.
Деталларнинг пайвандланадиган жойларни, юмшагунча ёки эригунча қиздириб, уларни ажралмайдиган қилиб бириктириш пайвандлаш деб аталади.