М у н д а р и ж а I боб. Металларнинг кристалл тузилиши ва кристалланиш поцесси

а — ўқ ; 6 — рельс.

Толиқиш (чидамлилик) чегарасини аниқлаш учун, синаладиган намунага катталиги

ҳам, ишораси ҳам ўзгарувчи нагрузка таъсир эттирилади, бу нагрузка айни металл ёки қотишманинг чидамлилик чегарасидан ортиқ қилиб олинади. Шундан кейин, нагрузка секин-аста пасайтирилиб, цикллар сони тегишлича бўлганда намуна синадиган максимал кучланишга эришилади. Синаш натижалари диаграмма тарзида ифодаланади. Бундай диаграмма тузиш учун абсциссалар уқига цикллар сони (п), ординаталар уқига эса кучланишлар (о) қўйилади (53- раем). Диаграммадан яққол кўриниб турибдики, эгри чизиқ чидамлилик чегараси (σ_ч) га тенг ординатага асимптотик равишда яқинлашади, яъни цикллар сони етарли даражада катта бўлганда хам намуна синмайди. 53- расмдаги диаграммада (σ — п диаграммасида) эгри чизиқнинг горизонтал вазиятга ўтиш нуктасини ва, демак, намунанинг чидамлилик чегарасини аниқ билиб бўлмайди. Шунинг учун, баъзан, диаграмма ярим логарифмик ёки логарифмик координаталарда тузилади. Бундай диаграммаларда эгри чизиқнинг горизонтал вазиятга ўтиш нуқтаси, яъни намунанинг чидамлилик чегараси аниқ кўриниб туради (54- расм).
Деталнинг чидамлилик чегараси қийматига шу деталь сиртининг ҳолати катта таъсир этади, чунки энг катта кучланиш деталнинг сиртида ҳосил бўлади ва дарзларнинг ўсиши, кўпинча, деталнинг сиртидан бошланади. Деталь сиртидаги тирналган жойлар ва бошқа шикастлар кучланишнинг бу ерга тўпланишига сабаб бўлиб, деталнинг чидамлилик чегарасини пасайтиради.

53- расм. Цикллар сони билан кучланиш орасидаги боғланиш диаграммаси.
Металл ва қотишмаларнинг чидамлилик чегараси махсус машиналарда синаб кўрилади. Ана шундай машиналардан бирининг схемаси 55- расмда тасвирланган. Бу машинада синаш тартиби қуйидагича. Намуна (1) шпинделлар (2) даги уяларга маҳкамланади. Шпинделларга айланма ҳаракат двигателдан эгилувчан вал орқалн узатилади намуна икки таянчга ўрнатилган балка каби ишлайди; намунага симметрик ва бир-бирига