Lingvistická a translatologická analýza odborné terminologie z oblasti strojírenství laserová technologie

2.6 Лазерная обработка отверстий
2.6 Obrábění děr laserem
Применение лазерной технологии для прошивки отверстий в машиностроении связано с тем, что механическое сверление отверстий малого диаметра сопряжено с определенными трудностями, степень которых возрастает при обработке современных твердых и жаропрочных материалов.
Použití laserové technologie ve strojírenství za účelem obrábění děr má mnoho výhod oproti mechanickému obrábění (protahování děr). Mechanické vrtání děr o malém průměru je doprovázeno jistými obtížemi, které narůstají při obrábění moderních pevných a žárupevných materiálů.
Лазерная обработка отверстий производится на установках, работающих в импульсном и непрерывном режимах излучения. Применяемые плотности мощности колеблются в пределах 107 Вт/см². При этом глубина отверстия и его форма зависят от фокусного расстояния линзы, положения фокальной плоскости относительно поверхности заготовки, энергии излучения и других факторов. Поэтому в зависимости от свойств обрабатываемого материала, размеров отверстий, точности отверстий необходимо выбирать соответствующие режимы и методы обработки.
Obrábění děr laserem se provádí na zařízeních pracujících v pulsním a kontinuálním režimu záření. Použitá hustota výkonu se pohybuje v rozmezí 107 W/cm². Hloubka otvoru a jeho tvar přitom závisí na ohniskové vzdálenosti čočky, poloze ohniskové roviny vzhledem k povrchu obrobku, energii záření a dalším faktorům. Proto je v závislosti na vlastnostech obráběného materiálu, rozměrech a přesnosti děr nutné volit vhodné režimy a způsoby obrábění.
Лазерная обработка наиболее эффективна при изготовлении небольших (до 1 мм) отверстий на труднообрабатываемых материалах, например, в алмазных фильерах, рубиновых часовых камнях и т.д.
Laser je nejefektivnějším způsobem obrábění při zhotovování malých děr (do 1 mm) v těžce obrobitelných materiálech, kterými jsou například diamantové průvlaky, rubínové kameny do hodinek a tak dále.
Отверстия до 1 мм, как правило, получают за счет копирования формы сфокусированного пучка лазерного излучения, а большего диаметра ‒ за счет обработки по кольцевому контуру.
Díry o průměru do 1 mm jsou zpravidla vyráběny způsobem kopírování tvaru zaostřeného svazku laserového záření, díry o větším průměru vznikají metodou spirálového vrtání.
Грубые отверстия при импульсной обработке можно получать за счет вырезания обходом по контуру подобно высверливанию.
Hrubé díry vyráběné vrtáním v pulzním režimu je možné získat také metodou trepanačního vrtání, která je založená na podobném principu jako předvrtání.