Lentali konveyerlar

4А200М8УЗ; N_эл=15 кВт, n_э =733 мин ^{– 1} .

5.Танланган электродвигател валининг айланишлар частотасига кўра юритма учун умумий узатиш нисбатини аниқлаймиз

6. Узатмалардан бирининг, масалан тасмали узатма учун i_1ҳ=2,8 узатиш нисбатини ўзгармас қилиб қолдириб, редуктор учун узатиш сонини i^!_2ҳ аниқлаймиз.

жадвалдан узатиш нисбатининг i_2х қийматини белгилаб оламиз.
i_2х = 3.14
7. Юритма умумий узатиш сонининг ҳисобий қиймати
i_ум..х = i_1х ^. i_2х = 2,8 ^. 3.14 =8.79
8. Берилган ω₃ қийматига кўра, ҳисобланган n₃ қийматини фарқини, яъни хатоликни текширамиз.

9. Валлардаги айланиш частоталари қийматлари:

мин^-1
мин^-1
мин^-1
10. Валлардаги бурчак тезликлари қийматлари:
рад/с.
рад/с.
рад/с.
11. Валлардаги буровчи момент қийматлари:
Нм
кВт.
Нм
Нм.

Понасимон тасмалм узатма ҳисоби.

Берилган:  _{ }, _{ },

Номаграммага асосан тасма турини аниқлаймиз. Тасма В типига тегишли.

1. Етакловчи шкивнинг диаметри

d=(3…4) , =224 мм

2. Етакланувчи шкивнинг диаметри

d₂=224∙2,8=627,2 мм, =560 мм.
3. Узатиш нисбатининг ҳақиқий қиймати
_{ }-ишқаланиш коэффиценти.
Узатиш нисбатининг хатолигини текширамиз:

4. Ўқлараро масофанинг тахминий қиймати аниқлаштирамиз( =10,5),

5. Тасманинг ҳисобий узунлиги,

танланади.
6. Ўқлараро масофанинг ҳақиқий қиймати, мм

;
.
7. Қамров бурчаги

8. Етакловчи шкивнинг айланма тезлиги,(тасманинг тезлиги), м/с.

9. Тасма қаторларининг сони

10. Тасма тармоқларидаги таранглик кучи, Н

1
1. Валга таъсир этувчи куч, Н

12. Айланма куч, Н

Ҳар бир тармоқдаги айланма куч

13. Тасма тармоқларидаги кучларни аниқлаш:
а) етакловчи;
14. кучи таъсирида ҳосил бўладиган кучланиш, МПа.

15.Эгувчи кучланиш, МПа

Е-тасманинг эластиклик модули, , жадвалдан Т_о=10,5 мм.
16. Марказдан қочма кучланиш, МПа

тасма материалининг зичлиги.
17. Максимал кучланиш: МПа

18. Тасма ишлаш муддатининг ҳисобий қиймати, соат
N_оц =4,7·10⁷ , , ,

Редуктор тишли ғилдиракларининг ҳисоби.

Шестерня учун – пўлат 45, термик ишлов – яхшиланган, қаттиқлиги Бренель бўйича НВ230, тишли ғилдирак учун – пўлат 45, термик ишлов – яхшиланган, қаттиқлиги НВ200 бўлган материалларни қабул қиламиз. Рухсат этилган контакт кучланиш ([1], 33-бетга қаралсин) тенгламаси (9) ни ёзамиз:

(2)-жадвалга асосан, қаттиқлиги НВ350 дан кичик бўлган ва термик ишлов – яхшиланган, кам углеродли пўлатлар учун контакт чидамлилик чегараси:

б_нlimb=2 HB+70
K_HL – узоқ муддат ишлаш (давомийлик) коэффициенти, K_HL = 1,0
– ҳавфсизлигини таъминлаш коэффициенти.
Рухсат этилган контакт кучланиш қуйидаги тенглама асосида ҳисобланади.

Шестерня учун рухсат этилган кучланиш – [б_н1]

Ғилдирак учун:

у ҳолда рухсат этилган хисобий кучланиш:
[б_н]=0,45(482+428)=410 МПа
Тишли ғилдираклар ўқлари орасидаги масофани аниқлаймиз:
К_а=43 – тишли узатмани турига боғлиқ бўлган коэффициент. –тишли ғилдираклар таянчга нисбатан симметрик жойлашган.
- гардиш энининг коэффициенти.
ГОСТ 2185 – 66 га асосан, ўқлар орасидаги масофа:
мм деб қабул қиламиз. Илашмани нормаль модулини аниқлаймиз:

ГОСТ 9563-60 га асосан, m_n=4 мм деб қабул қиламиз.
Ғилдирак тишларининг қиялигини 8⁰ 15⁰ оралиғида яъни, 10⁰ деб қабул қиламиз. (16)-формулага асосан шестерня ва тишли ғилдиракнинг тишлар сонини топамиз:

Ш
естерня тишини сонини Z₁=28 деб қабул қилиб, тишли ғилдиракнинг тишлар сонини аниқлаймиз:

Ғилдирак тишларининг қиялик бурчагини аниқлаймиз:

тишнинг қиялик бурчаги