|
Хўл усулда ишловчи айланувчи печлар таснифи. 2.2-жадвал.
Кўрсаткичлар номи
|
3х100
м
|
3.3х118
м
|
3.6х125
м
|
3.6х150
м
|
4.5х135
м
|
4х150м
|
4.5х170м
|
5х185
м
|
7х230
м
|
Узунлигининг ўрта диаметрига нисбати
Ички юзаси,
|
38.5
825
|
42.7
1050
|
41.7
1080
|
47
1500
|
29.4
1940
|
41.5
1740
|
41.2
2200
|
40.2
2700
|
35
4710
|
Айланиш тезлиги, айл/м
|
0.5-1
|
0.55-1.1
|
0.74-1.1
|
0.5-1
|
0.5-1
|
0.5-1
|
0.5-1
|
0.6-1.2
|
0.7-0.9
|
Таянчлар сони,дона
|
5
|
6
|
7
|
7
|
7
|
7
|
7
|
7
|
8
|
Тана қиялиги,
|
4
|
3
|
3.5
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
Занжирлар зонаси узунлиги,м
|
10.8
|
20
|
20.4
|
29.7
|
22
|
30.5
|
27
|
42
|
36
|
Совутгич тури
|
рекп
|
рекп
|
рекп
|
рекп
|
рекп
|
рекп
|
Панж
|
панж
|
панж
|
Электрюритма,кВт
|
80
|
103
|
155
|
210
|
340
|
320
|
250х2
|
320х2
|
630х2
|
Печ масаси,(футеровкасиз) т
|
400
|
815
|
870
|
1070
|
2200
|
1500
|
2260
|
2750
|
14000
|
Ёнилғи сарфи,кКал/кг
|
1600
|
1650
|
1625
|
1600
|
1450
|
1400
|
1400
|
1450
|
1500
|
Унумдорлик,т/сут
|
240
|
400
|
450
|
600
|
1200
|
850
|
1200
|
1800
|
3600
|
Нисбий унумдорлик ,кг/
|
12
|
15.2
|
16.4
|
17
|
26
|
21
|
22.7
|
27.5
|
26.5
|
2.2 Хўл усулда ишловчи айланувчи печнинг иш унумдорлигини аниқлаш.
Айланувчи печнинг транспортловчи восита сифатидаги унумдорлиги қуйидаги тенглама ёрдамида топилади:
бу ерда R - Айланувчи печнинг ички бўшлиқ радуси, м ;
- печни материал билан тўлдириш
коэффициенти (печ қиялигига қараб) ;
- материалнинг печ ичида юриш тезлиги , м/сек;
- материалларнинг тўкма зичлиги , кг /м3 ;
Ўз навбатида:
бу ерда : D - печнинг ички бўшлиқ диаметри , м;
- печ танасининг қиялиги , % ;
n - печ айланишининг тезлиги , айл/сек.
Таянч ролигининг диаметри
К
К
Таянч роликларининг кенглиги.
К
Печ корпусининг қалинлиги
t
Печнинг асосий элементлари оғирлиги
Умумий печнинг оғирлиги
К
Печнинг футеровкаси оғирлиги
К
Печнинг корпуси оғирлиги
К
Печнинг иссиқлик алмаштиргич оғирлиги.
К
Печнинг бандаж оғирлиги
К
Печнинг хом ашё юклаш бўйича оғирлиги
К
2.3 Хўл усулда ишловчи айланувчи печни айлантиришга сарфланаётган қувватни ҳисоблаш.
Айланувчи печ электрмоторининг қуввати қуйидаги тенглама билан аниқланади :
;
бу ерда: N1 - материални кўтаргани сарфланаётган қувват, Вт
N2 - таянч роликларнинг айланиш қаршиликларини
енгиш учун сарфланаётган қувват, Вт
N3- бандажларнинг таянч роликлар юзаси бўйлаб
думалашдаги ишқаланишларини енгиш учун
сарфланаётган қувват, Вт.
N4- Бандажнинг роликлар бўйича тебранишини енгиш учун кетган қувват.
Айланувчи печни қувватни хисоблаш.
N1
Бу ерда: печдаги хом ашё оғирлиги , Т
материал оғирлигини маркази радуси, м
R- печнинг ички радуси
N2
Бу ерда: а- сигмент йўли
а
ашёни сочилувчан зичлиги
N3
Бу ерда:
N3
Бу ерда: М- роликлар бўйича тебранма ишқаланиш коэффиценти
М
Ёрдамчи юритма қуввати
К
Печнинг умумий кўриниш схемаси ва чегаравий хом ашё сиғими.
Бу ерда: хом ашё ва футеровкасиз печ оғирлиги
соатдаги унумдорлик
Печнинг энергия сарфи
2.4. Хўл усулда ишловчи айланувчи печ танасининг мустахкамликка ҳисоби.
Айланувчи печ танаси ўз формаси билан узун цилиндрик юзага ўхшайди ва кесилмаган кўп таянчли балкага ўхшаб кетади. Печ танаси айланганда ўзгарувчи зўриқишлар хосил бўлади. Бу зўриқишлар футеровка таъсири остида қайтиб келувчи иссиқлик деформацияси , печ танаси кўндаланг бўйлама кесмларда ташқи зўриқишлар остида эгилувчи моментлар ҳосил бўлади.
Эгилувчи момент бўйлама кесмларни кўндаланг кесимларидаги ички кучланишлар таъсирида ҳосил бўлади, кўндаланг кесимларда эса бўйлама кесим ички кучланишлардан келиб чиқади. Печ танаси ташқи буралишга атрофдаги кучланиш венецли шестрняга қўйилган атрофли кучланишга олиб келади. Бу кучланишдан буровчи момент келиб чиқади. Бу эгувчи моментга нисбатан ва печ танасига ташқи зўриқишлар сифатида оғирлик кучи, футеровка , материал, занжирлар, иссиқлик алмаштиргичлар, бандажлар, венецли ғилдирак, иситгич филтири ва рекуператорли совутгичлар таъсир қилади.
Материални оғирлик кучи бошқа зўриқишларга қараганда оз миқдорда таъсир қилади, шунинг учун кучланишни аниқлаётганда печни вертикал қўйилган деб хисоблашимиз мумкин. Корпуснинг обочайкаларига таъсир қилаётган ташқи зўриқишлар мобайнида таянчларга бўлинаётган босим натижасида ўзгариб туради. Бу ўзгариш подшипникларни силжиб кетиши алоҳида участкаларда иссиқлик таъсири натижасида юзага келади. Мустахкамлик зонаси коэффиценти тўрттадан кам бўлмаслиги керак. Нам бўлмаган холда олинади ёки қабул қилинади.
Тасманинг оғирлик кучидан солиштирма зўриқиш.
q н/м
бу ерда: Д
-материални солиштирма оғирлиги
солиштирма оғирлигига II-III-IV пролётга тенг.
q н/м
Тасмали солиштирма оғирлигидан зўрланиш футеровкаси
;
ерда: тасманинг ички диаметри
−футеровка қалинлиги
футеровкани солиштирма оғирлиги,
утеровкани солиштирма зўриқиши
Материални солиштирма оғирликли зўриқиши
ерда: печни тўлдириш коэффиценти билан 3.5 бурчаги печ танасининг кесми майдони
Бу ерда: М- таянчни эгувчи моменти.
печ танасининг инерция моментини кесми пролёт узунлиги эгувчи майдон пролётидан момент эпюраси
таянчгача бўлган оғирлик орасидаги майдон
моменти кесми печ танаси пролётига бўлган узунлик қуйдаги формула орқали топилади.
Бу ерда: танани ўртача радуси
печ танасининг қалинлиги,м
тананинг ички радуси
1- пролёт учун J
2- пролёт учун J
Эпюр моментини кесми орқали топамиз.
пролёт учун зўриқишини топамиз.
(
Ташқи кучланишлар таъсирида кўндаланг тананинг кесми вужудга келган моменти.
Танани чиқариш ва тушириш консоллари бўлади. Шунинг учун эгилган момент бундан ўтаётган биринчи ва охирги таянч қуйдаги формула орқали хисоблаймиз.
Бу ерда:
Консолдаги солиштирма кучланиш
Печ бир нечта таянчлардан иборат ва таянчлар моментини топамиз.
Таянчлар сумма моменти
Таянчлардаги босим
Моментлар қаршилиги
Айланувчи момент қаршилиги
Момент қаршилиги
Бунда
Таянчни сума моменти
Бунда
Таянч босими
Печ танаси ташқи буралишга атрофдаги кучланиш венецли шестрня қўйилган, атрофли кучланишдан атрофли буровчи кучланишга олиб келади.
Do'stlaringiz bilan baham: |
