Курсовой проект на тему Проверил



Download 0,5 Mb.
bet10/17
Sana13.02.2023
Hajmi0,5 Mb.
#910772
TuriКурсовой проект
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   17
Bog'liq
Kursovoy osnova

приход

кг/час

%

расход

кг/час

%

1) загружаемый расплав


2) Фтористые соли



364,69
5,47



98,5
1,5

1) магний-сырец


2) ШЭС


3) Шлам


4) Возгон
5) хлор

84,81


27,14


6,49


4,24
242,5

23,2


7,44


1,78


1,17
66,41



итого

370,16

100

итого

365,2

100




  1. Тепловые расчеты



Уравнение расчета теплового баланса :
,
где: Qэл.эн - тепло, поступающее с электроэнергией постоянного тока;
QMgCI2 - тепло, поступающее с хлормагниевым сырьем;
Qразл. - расход тепла на разложение хлорида магния;
QMg - тепло, отводимое магнием;
QШЭС- тепло, отводимое ШЭС;
Qт.ш. – тепло, отводимое твердым шламом;
Qвозг. – тепло, отводимое возгонами;
Qсто - тепло, отводимое газами санитарно – технического отсоса ;
Qматрасход тепла на нагрев и плавление вводимых материалов;
Qтп - тепло, отводимое с поверхностей электролизера;
Qв.охл.тепло, отводимое водой


Приход тепла


Тепло, поступающее с электроэнергией постоянного тока
кВт (16)
где: I – сила тока, 230 кА
Uа-к – напряжение анод – катод, В
∆ UFe-AI –падение напряжения в катодном контакте железо- алюминий, В
∆ UCu-C –падение напряжения в анодном контакте медь-графит, В



Тепло, вносимое сырьем
ккал/ч (17)
где:
α =242,6- тепло на нагрев до tпл. и теплота плавления, ккал/кг
- количество хлорида магния, заливаемого в электролизер, кг/ч
=335,58кг/ч
-удельная теплоемкость расплавленного хлорида магния, ккал/кг×0С;
= 0,234 ккал/кг∙0С;
720 0С - температура заливаемого сырья;
714 0С - температура плавления хлорида магния;


95,21кВт


Приход тепла = Qэл.эн +QMgCI2 (18)





Расход тепла


Расход тепла на разложение хлорида магния:
(19)
где: dH – тепловой эффект реакции разложения хлорида магния, ккал/кг,
dH = 6302 ккал/кг Mg,
Qразл = 630283,43/860=611,48 кВт


Тепло, выводимое магнием
QMg = qMg  PMg/860, (20)
где q –теплосодержание Mg
q= 232,9+0,304(tэ-650)=232,9+0,304(666-651)=237,46ккал/кг
QMg = 237,4683,43/860 =23,04 кВт
Тепло, выводимое ШЭС
Qшэс= qшэс  Pшэс/860, (21)
где qшэс-теплосодержание ШЭС, ккал/кг
Pшэс –количество ШЭС, кг/ч


qшэс = 227,8+0,243(tэ-650)=227,8+0,243(666-650)=231,7ккал/кг
Qшэс= 231,7  9,51/860=2,56кВт


Тепло, выводимое твердым шламом
Qтв.шл.= qтв.шл.  Pтв.шл./860, (22)
где qтв.шл .-теплосодержание шлама, ккал/кг
Pтв.шл. – количество твердого шлама, кг/ч


qтв.шл. = 212,1+0,245(tэ-620)=212,1+0,245(666-620)=223,37ккал/кг
Qтв.шл.= 223,37 0,3/860=0,1кВт


Тепло, выводимое возгонами
Qвозг.= qвозг.  Pвозг./860, (23)
где qвозг. .- теплосодержание возгонов, ккал/кг
Pвозг. – количество возгонов, кг/ч
qвозг. = 0,207(tа-20)=0,207(440-20)= 86,94ккал/кг
Qвозг. = 86,94×4,22/860=0,43кВт ,


Расход тепла на нагрев и плавление загружаемых материалов
- плавиковым шпатом:
Qпшк = 0,265(tэ – tпшк) + QРпшк, (24)
где: tэ и tпшк – температуры электролита и материала, 0С
Q – теплота плавления CaF2, 91,0 ккал/кг
Рпшк– количество ПШК, кг/ч Рпшк=0,084 кг/ч
Qпшк = 0,265× (666 – 20) + 91,00,084/860= 0,026 кВт


- хлорид натрия:
QNaCI =0,234(tэ – tNaCI.) +118,2РNaCI/860 (25)
где: tэ и tNaCI – температуры электролита и материала, 0С
118,2 – теплота плавления,. Ккал/кг,
0,234 ккал/кг*0С –теплоемкость ,
РNaCI– количество NaCI, кг/ч, РNaCI=0,92кг/ч


QNaCI =0,234 (666 – 20)+118,2 0,92/860 = 0,288 кВт
Тепло отводимое хлоргазом
ккал/ч (26)
где:
- количество хлора в хлоргазе – 233,61 кг/ч,

  • - удельная теплоемкость хлора в интервале температур

(tэ – tхл.г), - 0,118 ккал/кг×0С;

  • Р в количество воздуха в хлоргазе, кг/ч:

  • (27)

где: =0,92 – объемная доля хлора в смеси,

  • теплоемкость воздуха:






Тепло, отводимое газами санитарно – технического отсоса
ккал/ч (28)
где: Vв – объем отводимых газов сантехотсоса, нм3/ч;
1,293 – плотность воздуха, кг/м3
tсто , tв – температура газов сантехотсоса и воздуха, 160 и 20 0C;
Св – теплоемкость воздуха, ккал/кг× 0C ;


ккал/кг·0С,
ккал/кг·0С
при Vв = 470 нм3/ч tсто =1600 С.



Тепло, отводимое водой


Qвод. = Vвод. × ρвод. × Cвод. × (tвых. - tвх.)/860, кВт (29)
где:
Vвод – расход воды в системе охлаждения электролизера, 18 нм3/ч;
ρ - плотность воды, 998кг/м3;
tвых. , tвход. – температура входящей и выходящей воды , 59,2 и 40,2 0C;
Св – теплоемкость воды, 1 ккал/кг× 0C ;


Qвод. = 18 × 998 × 1 × (59,2. - 40,2.)/860 = 397 кВт
Потери тепла поверхностями


Расчет производился по формулам для теплопотерь конвекцией и лучеиспусканием


Qк = К  к S (t2- t0 ) (30)
Qл= (31)
где: Qк – конвективные тепловые потери, ккал/ч,
Qл – лучевые тепловые потери, ккал/ч,
к - коэффициент теплоотдачи конвекцией, ккал/ч,
= (32)
где:  - коэффициент теплопроводности воздуха, ккал/м ч0С,
- коэффициент объемного расширения воздуха,
Pr – критерий Прандтля для воздуха,
v - коэффициент кинематической вязкости воздуха, м2/сек.
T0 -температура окружающего воздуха, 0С,
tп - температура теплоотдающей поверхности, 0С,


k – коэффициент, учитывающий положение стенки.
Для стенки:
расположенной вертикально, k = 1,
горизонтальной, обращенной теплоотдающей поверхностью вверх, k = 1,3,
горизонтальной, обращенной теплоотдающей поверхностью вниз, k = 0,7,

пр – приведенная «степень черноты» системы,


1,2 – угловой коэффициент
С0 = 4,9610-6 ккал/м2 ч0С – постоянная Стефана – Больцмана.


Результаты расчетов тепловых потерь поверхностями электролизера приведены в таблице.
Таблица 5 - Теплопотери поверхностями электролизера №34



Теплоотдающие

tпов,

tвоз,

a

ε

С0

j

S,

Qк.л.,

Qк.л.,

поверхности

0С

0С













м2

кВт

ккал/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.Продольная стенка без




























катодных выводов, в том числе:






















21,8

18757,7

1.1 верхний пояс жесткости(швел.)




























- газовое пространство

83

22

4,8

0,8

3,97

0,93

2,29

2,4

2021,6

- расплав

93

22

5

0,8

3,97

0,9

2,29

2,7

2330,1

1.2 стенка по расплаву




























- собственно стенка

99

22

5,2

0,8

3,97

1

3,32

4,5

3840,6

-ребра вертикальные

95

22

5,1

0,8

3,97

0,4

1,06

0,8

676,3

-пояс жесткости(швеллер 1 н.)

66

22

4,3

0,8

3,97

1

2,63

2,2

1876,5

-пояс жесткости(швеллер 2 в.)

83

22

4,8

0,8

3,97

1

2,63

2,8

2439,1

1.3 стенка по футеровке (слева)




























- собственно стенка

88

22

4,9

0,8

3,97

1

0,304

0,4

303,3

-ребра вертикальные

70

22

4,4

0,8

3,97

0,4

0,24

0,1

97,8

- швеллер (1-2)

65

22

4,3

0,8

3,97

1

0,484

0,4

340,3

- швеллер (верх)

70

22

4,5

0,8

3,97

1

0,419

0,4

320,7

1.4 стенка по футеровке (справа)




























- собственно стенка

62

22

4,3

0,8

3,97

1

0,304

0,2

203,7

-ребра вертикальные

64

22

4,3

0,8

3,97

0,4

0,236

0,1

86,8

- швеллер (1-2)

55

22

4,1

0,8

3,97

1

0,484

0,3

287,9

- швеллер (верх)

61

22

4,2

0,8

3,97

1

0,419

0,3

275,6

1.5 подина прод. стен (футеровка)




























- собственно стенка

45

22

3,9

0,8

3,97

1

5,21

3,0

2582,5

-ребра вертикальные

49

22

4

0,8

3,97

0,4

1,60

0,5

423,3

-ребра горизонтальные (вер.)

45

22

3,9

0,8

3,97

0,5

1,33

0,4

362,3

-ребра горизонтальные (низ)

37

22

3,5

0,8

3,97

0,5

1,33

0,3

289,3






























































Download 0,5 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   17




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish