|
1.5 Выбор вида сварки и оборудования
В настоящее время сварку длинных поясных швов выполняют преимущественно автоматами под флюсом. Балку собирают из трех ее основных элементов (поясов и стенки), сваривают поясные швы автоматом, а затем устанавливают поперечные ребра жесткости и приваривают их полуавтоматом или вручную. Сборку сварных балок выполняют при помощи хомутов и прихваток или в специальном кондукторе. Большое распространение в настоящее время имеет так же автоматизированное оборудование для производства сварных двутавровых балок.
Применение флюса коренным образом улучшает протекание процесса сварки балки. Наличие пузыря из жидкого флюса, находящегося под давлением нерасплавленного флюса, устраняет разбрызгивание и разбрасывание жидкого металла и тем самым обеспечивает прекрасное формирование сварочного шва даже при силах тока до 3000-4000 а.
Если при открытой дугой сварке качественными электродами потери металла на угар и разбрызгивание достигают 20-30%, то при сварке под флюсом эти потери не превышают 1-2%. При сварке под флюсом расплавленный металл остывает под слоем флюса, что замедляет процесс остывания и тем самым улучшает условия для выхода газов из расплавленного металла.
Среди всех видов балок, наибольшее распространение получили балки двухтаврового сечения. В основе этих балок лежит двухтавровый профиль, имеющий поясные швы. Профиль двухтавровых балок состоит из трёх элементов, соединяемых друг с другом посредством сварки. Сварка балки двутавровой происходит под действием флюса. Изготовление профиля для балок, происходит с помощью автоматов для сварки. Для увеличения надёжности балки, соединяемые элементы балки подвергаются сварке с двух сторон. Чтобы гарантировать максимальную прочность сварки балок, при создании сварного шва, балки применяются выходные и заходные планки. Так же следят за перпендикулярностью расположения элементов балки и за качеством их прилегания.
Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно сварочными автоматами под флюсом. Двутавр собирают из трёх листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления шва.
Автоматический стан для производства двутавровых балок осуществляет полный цикл производства сварной двутавровой балки. Процесс производства представляет из себя:
сборку двутавровой балки путем прокатки через систему валков;
сварку стыков балок под слоем флюса в вертикальном положении;
правку грибовидности полок сварной двутавровой балки.
Автоматический стан для производства сварных двутавровых балок оснащен современной системой рециркуляции флюса позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки и сварки балок происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.
Технические параметры автоматической установки для сварки двутавровых балок
Модель
|
SXBH20
|
LMH-4000
|
Высота стенки балки
|
200-2000мм
|
200-1500мм
|
Ширина поясного листа
|
200-800мм
|
200-800мм
|
Модель сварочной машины
|
Автоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом MZ-1-1000 (2 комплекта) Автомат для дуговой сварки под флюсом
|
Автоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом MZ-1-1000 (2 комплекта)
|
Режим сварки
|
Сварка угловых швов
|
Сварка угловых швов
|
Скорость сварки
|
0.15-1.0м/мин
|
0.15-1.0м/мин
|
Скорость обратного хода
|
3м/мин
|
3м/мин
|
Ширина колеи
|
2000мм
|
4000мм
|
Мощность всей установки
|
10кВт
|
|
Нужно сразу сказать, что для каждого элемента балки должен производиться свой расчёт. Рассчитать все в общем для всех компонентов просто невозможно. При этом, такой показатель, как изгибающийся момент, будет одинаков для всей конструкции, который пропорционален к инертности. Эта особенность вызывает необходимость проводить расчёт стенки балки вот по такой формуле:
- в данной формуле является полным расчётным моментом, применяемым для стыка балки,
- является инерцией для конкретно стенки балки, а последний показатель - инерция для балки в целом.
Также нужно помнить о том, что прочность стыка для стенки почти всегда считается по формуле изгиба, которая действует для швов, выполненных встык.
Do'stlaringiz bilan baham: |
