На современном нпз установки авт являются головными во всей технологической цепи переработки нефти и определяют мощность завода в целом

ВВЕДЕНИЕ

На современном НПЗ установки АВТ являются головными во всей технологической цепи переработки нефти и определяют мощность завода в целом. Общее число дистиллятов, выделяемых из нефти на установке АВТ, колеблется от 7 до 10, и каждый из них направляется на дальнейшие технологические операции (очистка, облагораживание химического состава, каталитическая переработка).

С середины 90-х годов перед отечественной нефтепереработкой остро встал вопрос производства моторных топлив, соответствующих европейским нормам качества, что потребовало применения новых катализаторов в процессах риформирования бензинов, депарафинизации и гидроочистки дизельных фракций. В связи с этим изменились и требования, предъявляемые к составу целевых фракций, выводимых с установок первичной переработки нефти. Одним из основных требований является повышения качества по фракционному составу (более четкое разделение получаемых фракций).
Возможные пути решения данной задачи:
использование в атмосферных колоннах и колоннах, работающих при атмосферном давлением, высокоэффективных клапанных трапециевидных тарелок с оптимально выбранным живым сечением для прохода пара и жидкости в каждом конкретном сечении колонны позволяет получать продукты требуемого качества;
использование в вакуумных колоннах высокоэффективных регулярных насадок с низким гидравлическим сопротивлением, позволяет получать гудрон и вакуумные газойли требуемого качества при заданной производительности колонн. Одним из направлений повышения эффективности работы вакуумного блока установок АВТ является улучшение отбора фракций от их потенциального содержания. С мазутом уходит до 5% дизельных фракций, а с гудроном - до 10% масляных фракций. В последнее время наметилась тенденция к использованию вместо традиционных пароэжекторных вакуумных систем (ПЭВС) гидроциркуляционных (ГЦВС). ВГЦ агрегаты являются альтернативой традиционным системам создания вакуума, таким как вакуумные насосы, паровые эжекторы, пароэжекторные вакуумные насосы, и при определенных условиях имеют существенно лучшие показатели по стабильности работы и стоимости эксплуатации. Основные преимущества ГЦВС:
- повышение экологической безопасности всей установки за счет значительного уменьшения сбросов в окружающую среду тепловой энергии, загрязненных стоков воды и парового конденсата, нуждающихся в очистке;
экономия за счет снижения затрат на потребление энергоресурсов (водяного пара и охлаждающей воды);
сокращение потерь ценных продуктов с конденсатом водяного пара;
величина вакуума на входе ВГЦ агрегата слабо зависит от температуры охлаждающей воды, что обеспечивает большое преимущество, особенно в жарких климатических условиях;
высокая надежность работы, простота в эксплуатации и наружное расположение установки;
возможность получения более глубокого вакуума;
высокая надежность работы и простота эксплуатации.
Углубление вакуума, обеспечиваемое применением ГЦВЦ, даёт возможность снизить температуру потока питания вакуумной колонны при сохранении и даже увеличении доли отгона, т.е. уменьшить термическое разложение сырья в трубчатых печах. Процесс первичной переработки нефти является довольно затратным с энергетической точки зрения. В связи с постоянным увеличением стоимости энергоресурсов сокращение энергозатрат на перегонку нефти является весьма актуальным вопросом. Возможным способом частичного решения данной задачи является применение высокоэффективного теплообменного оборудования (спиральные, пластинчатые, кожухо-пластинчатые теплообменники). Преимущества данных аппаратов:
при одинаковых эксплуатационных параметрах данные теплообменники в 3-6 раз меньше по габаритам и составляют 1/6 от веса трубчатых теплообменников;
обеспечивают гораздо большие коэффициенты теплопередачи (коэффициент теплопередачи в среднем в 3-5 раз больше, чем в теплообменниках с гладкими трубами).
Повышение эффективности технологических процессов переработки нефти (улучшение их технико-экономических показателей) возможно при комбинировании взаимосвязанных технологических процессов. Это дает значительные преимущества, среди которых основными являются:
сокращение резервуарных парков для промежуточных продуктов;
сокращение в 2-3 раза площади застройки технологическими установками;
значительная экономия тепловой энергии за счет того, что продукты от одного технологического процесса поступают к другому горячими, и нет необходимости их охлаждать перед направлением в парк или нагревать при взятии из парка (если процессы не комбинированы);
возможность рационально расположить однотипное оборудование блоками (колонны, печи, реакторы, теплообменники и др.) и упростить за счет этого обслуживание;
сокращение штата обслуживающего персонала и соответствующий рост производительности труда.
Очевидно, что для повышения эффективности работы установок АВТ имеются широкие возможности. Однако процесс модернизации установок АВТ представляет собой весьма сложную технологическую задачу и, кроме того, зачастую требует огромных материальных вложений. Целью данного курсового проекта является разработка проекта установки АВТ мощностью 6 млн. тонн аренской нефти в год.