На современном нпз установки авт являются головными во всей технологической цепи переработки нефти и определяют мощность завода в целом

7 Материальный баланс установки АВТ
На основании материальных балансов отдельных колонн составляем материальный баланс установки в целом, представленный в таблице 5.6. Фракции дизельного топлива после блока теплообмена объединяются.


6. Расчет доли отгона сырья на входе в отбензинивающую колонну

Расчет доли отгона сырья на входе в заданную колону ведется с применением ПЭВМ по программе ″OIL″. Исходные данные для программы берутся на основании потенциального содержания компонентов в нефти (табл. 1.2).

Т.к. давление в емкости орошения 450кПа (см. п. 4), то давление вверху колонны принимаем на 50 кПа больше чем в емкости орошения. Тогда давление вверху колонны будет 500 кПа. С учетом перепада давления на тарелках верхней части давление на входе в колонну будет 507 кПа (см. п. 7).
Расчёт доли отгона на входе необходим для того, чтобы определить количество паров в точке ввода сырья в колонну.
Расчёт доли отгона на входе в колонну был проведен при температуре сырья 240°C и давлении на входе 507 кПа.
Результаты расчёта показывают, что при выбранных условиях доля отгона равна 11,4, что составляет больше выхода  светлых, равного 8,89%.
Результаты расчета приведены в табл. 6.2-6.5.
Иcxoдныe дaнныe:д нeфти или фpaкции G= 612745.125 Kг/чacд вoдянoгo пapa Z= 0 Kг/чac
Плoтнocть ocтaткa P19= 980 Kг/M^3
Дaвлeниe пpи oднoкpaктнoм иcпapeнии P= 507 KПaмпepaтуpa oднoкpaтнoгo иcпapeния T= 240 ^Cзультaты pacчeтa:вaя дoля oтгoнa пapoв e1= .1135810911655426льнaя дoля oтгoнa пapoв e= .2370700389146805лeкуляpнaя мacca иcxoднoй cмecи Mi= 203.0853118896484лeкуляpнaя мacca жидкoй фaзы Ml= 235.9565277099609лeкуляpнaя мacca пapoвoй фaзы Mp= 97.29888916015625


7. Технологический расчет отбензинивающей колонны

Исходные данные для расчета колонны:

состав сырья представлен в табл. 7.1;

Номер компонента	Компоненты, фракции	Массовая доля компонента в смеси, хi
1	Н2	0,00000
2	СН4	0,00044
3	С2Н6	0,00070
4	С2Н4	0,00000
5	Н2S	0,00002
6	C3	0,00191
7	C4	0,00735
8	28-62°C	0,0160
9	62-85°C	0,0231
10	85-105°C	0,0352
11	105-140°C	0,0633
12	140-180°C	0,0811
13	180-210°C	0,0682
14	210-310°C	0,2196
15	310-360°C	0,0927
16	360-400°C	0,0523
17	400-450°C	0,0596
18	450-500°C	0,0649
19	>500°C	0,21358
	Итого:	1,00000

Расход сырья - 612745,1 кг/ч (см. материальный баланс К-1);

число тарелок на верху колонны принимаем равным 14, а внизу колонны 8, а общее число тарелок будет равно 14 + 8 = 22 тарелок;
давление вверху колонны:
,
где - число тарелок на верху колонны;
- перепад давления на одной тарелке; ;
давление внизу колонны:


,

тип тарелок: колпачковые;

кратность орошения - 3;
расчет материального баланса колонны К-1.
Материальный баланс К-1 представлен в табл. 5.1.
расчет доли отгона сырья на входе в колонну представлен в табл. 6.2-6.5 и она составляет ;
расчет температуры вверху колонны:
При ректификации многокомпонентных смесей, таких как нефть и нефтепродукты, температуру вверху колонны определяют подбором такого значения температуры, при который удовлетворяется следующее равенство.
,
где - молярная доля i-го компонента;
- константа фазового равновесия i-го компонента.
Анализируя результаты расчёта, можно сделать вывод, что температура вверху колонны не должна быть ниже 146С, т.к. при температуре ниже 146С не весь верхний продукт находится в паровом состоянии.
Расчет температуры внизу колонны. Расчёт был проведён на ЭВМ с помощью программы Oil. Результаты расчёта представлены в таблицах 7.8 и 7.9-7.16. Температуры внизу колонны составила 264С