Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»

4.3.1 Расчет погрешностей базирования и закрепления 
Для приближенного определения допустимой погрешности базирования 
можно пользоваться формулой: 
ε
б фак
ε
б доп
≤ Т-∆, 
где Т – допуск на размер,
∆ - суммарная погрешность (без погрешности базирования), 
определяемая для размера, получаемого в данном переходе, по таблицам 
средней экономической точности. 
Действительная, или фактическая, погрешность базирования должна быть 
меньше или равна допустимой, то есть ε
б действ.
ε
б доп
.
Методика расчета погрешности базирования заключается в следующем: 
- определить положение конструкторской и технологической баз для 
выполняемого размера; 
- cпроецировать эти базы на направление выполняемого размера; 
- если проекции совпали, то погрешность базирования равна нулю; 
- если не совпали, то необходимо определить допуск на размер, соединяющий 
эти проекции ( базисный размер ). Это и будет величина погрешности 
базирования. 
4.3.2 Погрешности базирования при установке деталей плоскостью 
Рассмотрим схемы обработки (фрезерования) плоскости 2 при различных 
схемах базирования (рис. 4.20). 
Рис. 4.20 - Схема обработки плоскости 2 при различном базировании. 

---

65 
Рис. 4.20, а – опорная установочная база (плоскость 1) является и 
конструкторской. ε
б
=0. 
Рис. 4.20, б – установочная база- плоскость 1 , а конструкторской 
является плоскость 3. 
Настроечный размер С в обоих случаях постоянен, то есть С=const, а 
конструкторская база 3 будет колебаться относительно лезвий фрезы в 
пределах допуска на базисный размер Н
2
, полученный на предыдущей 
операции. Это и будет погрешностью базирования ε
бн1
= IT
2
. Эта погрешность 
входит в суммарную погрешность получаемого при данной установке размера 
Н
1
. Для того, чтобы погрешность базирования ε
бн1 
свести к нулю, 
необходимо конструкторскую базу совместить с установочной, как показано на 
рисунке 4.20, в.