Конспект лекций для студентов специальностей 1-38 01 01 «Механические и электромеханические приборы и аппараты»

4.3 Погрешности установки заготовок в приспособлениях 
Обрабатываемые детали в любой стадии обработки и в готовом виде 
имеют отклонения от геометрически точной формы и номинальных размеров, 
заданных чертежами. Эти отклонения (погрешности) должны лежать в 
пределах заданных допусков. 
Различают: 

---

56 
1) погрешности отдельных элементарных поверхностей в виде 
отклонения из размеров от номинала и искажений формы в продольных и 
поперечных сечениях; 
2) погрешности во взаимном расположении элементарных поверхностей 
и их осей в виде отклонения координирующих размеров от номинала и 
искажений в параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д. 
Погрешности установки, связанные с базированием, закреплением и 
неточностью приспособлений, оказывают прямое влияние на пространственные 
отклонения, то есть на отклонения координирующих размеров и соотношений, 
и не оказывают влияния на отклонения размеров и формы отдельных 
поверхностей, за исключением случаев зажима тонкостенных деталей. 
Суммарная погрешность любого координирующего размера складывается 
из первичных погрешностей, которые принято делить на три группы: 
1) погрешность установки деталей; 
2) погрешность настройки станка; 
3) погрешность обработки. 
ε = ε
у
+ ∆
н
+ ∆
обр.
Погрешность установки 
ε
у
возникает в процессе установки деталей в 
приспособления и складывается из погрешности базирования ε
б
, погрешности 
закрепления ε
з
и погрешности приспособления ε
пр
, связанной с неточностью его 
изготовления, неточностью установки на станке, износом его установочных 
элементов, т.е. 
ε
у
= ε
б
+ ε
з
+ ε
пр
. 
Погрешность настройки ∆
н
возникает в процессе установки режущего 
инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического 
получения заданных размеров на станке. 
Погрешность обработки ∆
обр
возникает в процессе непосредственной 
обработки и вызывается: 

---

57 
1) геометрической неточностью станка в ненагруженном состоянии; 
2) деформацией упругой технологической системы СПИД под нагрузкой; 
3) износом и температурными деформациями режущего инструмента и 
другими причинами. 
Если вес эти погрешности сложить, то получим условие обеспечения 
заданной точности координирующего размера 
ε
у
+ ∆
н
+∆
обр
≤ Т, 
где Т – допуск на размер, выполняемый на данной операции (установке). 
Каждая из составляющих погрешностей установки, то есть ε
б
, ε
з
и ε
пр
, 
представляет собой величину поля рассеяния получаемого координирующего 
размера при данной установке. ε
б
, ε
з
и ε
пр
представляют собой поля рассеяния 
случайных величин, распределение которых подчиняется закону нормального 
распределения (закон Гаусса), то погрешность установки будет равна: 
ε
у
=
. 
Погрешностью базирования ε
б
называют отклонение фактического 
положения заготовки от требуемого. Оно возникает при несовмещении 
конструкторской и установочной (технологической) баз заготовки: положение 
конструкторских баз отдельных заготовок в партии будет различным 
относительно обрабатываемой поверхности. 
Погрешность базирования численно равна разности предельных 
расстояний между конструкторской базой и установленным на размер 
инструментом или упором. Например (рис.4.19).

---

58 
Рис. 4.19 - Схема базирования детали при фрезеровании уступа 
ε
бА
=ε
бС
=0. 
ε
бВ
=δ; то есть погрешность базирования для размера В равна допуску на 
базисный размер Н, соединяющий установочную и конструкторскую базы. 
Погрешность базирования влияет на точность выполнения размеров 
(кроме диаметральных и размеров, связывающих поверхности, одновременно 
обрабатываемые одним инструментом или одной инструментальной наладкой), 
на точность взаимного положения поверхностей и не влияет на точность формы 
последних. 
Для уменьшения погрешности базирования следует совмещать 
технологические и конструкторские базы, выбирать рациональные размеры и 
расположение установочных элементов, устранять или уменьшать зазоры при 
посадке заготовки на охватываемые или охватывающие установочные 
элементы.