Kirisiw Burǵılaw

Burg’ilaw u’skenelerinin’ esabi
Esaplaǵısh járdeminde esap -kitap qılıwda arnawlı quraldan paydalanıladı - countersink. Bul emlewde tek tesiktiń joqarı bólegi ashıladı. Bunday texnologiyalıq operatsiya tesiktiń bul bóleginde bekkemlewshilerdiń basları ushın tereńsheni payda etiw yamasa onı jaysha eńteriw zárúr bolǵan jaǵdaylarda qollanıladı.

Esaplagichni esaplawda olar da málim qaǵıydalarǵa ámel qılıwadı.
* Bunday operatsiya tek bólektegi tesik tolıq burawlawdan keyin ámelge asıriladı.
* Burawlaw hám qayta esaplaw mashinanıń bólimlerin bir ornatıwda ámelge asıriladı.
* Keyin basıp qaray esaplaw ushın shpindelning kishi revolyuciyaları ornatıladı (minutada 100 retten kóp bolmaǵan ) hám ásbaptı qolda uzatıw isletiledi.
* Esaptı qayta esaplaw cilindrsimon ásbap járdeminde ámelge asırılǵanda, trunionning diametri ishlov beriletuǵın tesiktiń diametrinen úlkenlew bolsa, jumıs penentómendegi izbe-izlilikde ámelge asıriladı : birinshi náwbette, diametri trunion diametrine teń bolǵan tesik qaziladi, esaplaǵısh ámelge asıriladı, keyin tiykarǵı tesik aldınan belgilengen ólshemge shekem qaziladi.
Esaplaw sıyaqlı bul túrdegi qayta islewdiń maqseti ǵoza, murvat basları, juwıw quralları hám sheńberler menen baylanıs etetuǵın bólektiń sırtın tazalaw bolıp tabıladı. Bul operatsiya, sonıń menen birge, qozaqlarda hám mandallar ornatılıwı ushın urıw úskenesi járdeminde ámelge asıriladı.
Jaylastırıw
Ornatıw procedurası aldınan bólekke burg'ilangan tesiklerdi óz ishine aladı. Bunday texnologiyalıq operatsiya járdeminde qayta islengen element anıqlıq dárejesine ıyelewi múmkin, onıń dárejesi altınshı dárejege etedi, sonıń menen birge tómen pürüzlülük - Ra 0, 63 ke shekem. Reamerlar qaralama hám párdazlashlarga bólinedi, olar qolda yamasa mashinada da bolıwı múmkin.
Metall burawlaw
Burawlaw, Qayta qayta tiklew hám Ornatıw
Burǵılaw, kordrilizatsiya hám ornatıw hár túrlı túrdegi burawlaw mashinalarında, zerikarli agregatda, sonıń menen birge búklem toparınıń mashinalarında ámelge asıriladı. Bunnan tısqarı, bul operatsiyalar qol hám mexanik matkaplar járdeminde ámelge asırılıwı múmkin. Burǵılaw Burawlaw qattı material daǵı tesiklerdi payda etiw ushın qayta islew procesin ańlatadı. Burawlaw ushın kesiw quralı retinde hár qıylı dizayndagi matkaplar qollanıladı. Burǵılaw waqtında tiykarǵı háreket aylanatuǵın, besleme háreketi translatsional bolıp tabıladı. Ulıwma maqsetli burawlaw hám burawlaw mashinalarında tiykarǵı háreket

Forma 1. Twist matkap
Matkap islep atirǵanda, kese qırı kesilmaydi, lekin jumıs penenbólegin metallǵa basadı. Azıqlantırıw kúshiniń derlik 65 procenti kese shetine tuwrı keliwi anıqlandi.

Forma 2. Eki ótkir burama burawlaw
Matkapning jumıs penensharayatların kiyim-kensheklestiriw ushın kese qırı keskinlestirıledi. Tap sol maqsette, quyma temir hám polattan isleytuǵın matkaplarni eki ret keskinlestiriw 2 fut múyesh menen ámelge asıriladı! \u003 d 75-80 °. Ekinshi keskinlashtirishning arqa maydanınıń keńligi b matkapning 0, 18-0, 22 diametrinde ámelge asıriladı. Eki ret keskinlew nátiyjesinde qalıńlıǵı sebepli chipning keńligi asadı, plandaǵı tiykarǵı múyesh azayadı, sol sebepli matkapning qarsılıgı asadı. Oraylıq matkaplar zavtsntrovtivanie qashan oraylıq tesiklerdi burawlaw ushın isletiledi. Bul matkaplar temir polattan jaqsılaw paydalanıw ushın birlestirilgen hám óz-ara etilgen. Delikli matkaplar pıshaq formasında ámelge asıriladı. Olar kemnen-kem jaǵdaylarda qollanıladı, tiykarınan qattı utyug hám quyma tesiklerdi burǵılawda. Karbidli qospa matkaplar diametri 3 ten 50 mm ge shekem hám aǵartılǵan quyma temir, qattı polat hám basqalardı burǵılaw ushın isletiledi. Tereń tesikler uzınlıǵı diametrinen bes teńdey yamasa odan kóp bolǵan tesikler esaplanadı. Tereń burawlaw ushın matkaplar diametri 6 dan 100 mm ge shekem. Bunday matkaplar menen burawlaw tesikleri arnawlı burawlaw mashinalarında ámelge asıriladı, kóbinese tek besleme háreketi matkapga etkaziladi hám tiykarǵı háreket (aylanıw ) jumıs penenbólegine etkaziladi.
Forma 3. Oraylıq matkap
Forma 4. Túkli matkap

Forma 5. Karbidli matkap
Forma 6. Domalaq tayaqtan jasalǵan top matkapini kórsetedi. Matkapning shıǵıp ketiw qırı old maydanı hám arqa maydanı (bir tárepleme kesiw) arqalı payda boladı.


Forma 6. Qural maktapi

Forma6. Qural maktapi

Forma 8. Esaplagichning sxeması
Taplı matkaplardan tısqarı, tereń tesiklerdi burǵılaw ushın :
a) kishi diametrli hám úlken tereńliktegi tesiklerdi burawlaw ushın qural -yarog 'matkaplari. Bul matkaplar ishi bos (sawıpıw suwın jetkizip beriw ushın ) hám chiplar menen birge suyıqlıqtı tógiw ushın truba bar;
b) orta hám úlken diametrli tereń tesiklerdi burawlaw ushın bir hám óz-ara burawlaw bólimleri;
c) úlken diametrli tereń tesiklerdi halqalı burawlaw ushın baslar. Qi. no diametri 100 mm den joqarı bolǵan metalldı jetilisken burawlaw paydasız bolıp tabıladı, sol sebepli bunday jaǵdaylarda keskishleri bolǵan ishi bos burawlaw basları isletiledi.
Qarama-qarsi. Corerilling - bul diywallardı yamasa tesiktiń kirisiw bólegin kesiw arqalı qayta islew procesi; reaming quyılıw yamasa toqıw (qara ) járdeminde yamasa aldınan qazilgan tesikler arqalı ámelge asıriladı. Kondensatsiyalashning maqseti tesiklerdiń anıq ólshemlerin hám olardıń oqları jaǵdayın anıqlaw, vintlardek baslar ushın tesiklerdi alıw ushın tesiktiń old (kirisiw) bólegin qayta islew hám hk. Shayqalıw waqtında kesiw procesi bir neshe zerikarli to'sarlarning bir waqtıniń ózinde islewine uqsaydı, bul halda dúkandaǵı taxtanıń tisleri esaplanıwı múmkin. Esaplagichlarning tórtew tiykarǵı túri ámeldegi: tesiklerdi keńeytiw ushın, tesiklerdiń cilindrsimon tereńshelerin shıǵarıw ushın, tesiklerdiń konusning tereńshelerin alıw ushın, shetlerin tazalaw ushın. Tesiklerdi keńeytiw ushın esap -kitaplar úsh tishli (30 mm ge shekem tesikler ushın ) hám tórt tishli (100 mm ge shekem tesikler ushın ) ámelge asıriladı. Formada 9 a úsh tishli qarsı dáskeni dáske milida hám ánjirde bekkemlew ushın baylanıstırıp qoyılǵan 281, b - tórt múyeshtegi ornatılǵan esaplaǵısh. Hasıldarlıqtı asırıw ushın yadro matkaplari karbid qosımshaları menen úskenelestirilgen.
Qattı esaplagichlardan tısqarı, operativ polattan jasalǵan yamasa qattı eritpeler menen bekkemlengen qospa pıshaqları bolǵan esaplagichlar da islep shiǵarıladı. Bunday esaplagichlarning abzallıǵı joqarı tezlikte polattı tejew hám qayta islew diametrin basqarıw qábileti bolıp tabıladı. Ornatılǵan pıshaqları menen ornatılǵan esaplagichlarda 6 tıs penenbolıwı múmkin. Vertikal matkaplar menen qayta islew eksa tesikleri menen tuwrılanishni támiyinleydi, 4-5 klasslarǵa anıqlıqtı hám 4-6 gs penenklasslar ushın sirt tazalıǵın asıradı :
Cilindrsimon tereńshelerdi payda etiw ushın dúkandaǵı taxtalarda (281-súwret, c) gidravlik paneli bir-birine oralǵan yamasa (basqa dızaynlarda ) bir-birin almastırıp turıwshı úskene bar.
Konusning tereńshelerin alıw ushın esaplagichlar - esaplagichlar (281-súwret, d) - kóbinese 2 cf\u003 e \u003 d 60 o, kemrek 75, 90 hám 120 ° múyeshka iye. Esaplagichlardagi tisler sanı 6 dan 12 ge shekem. Júzeki sirtlarni tazalaw ushın tayansh punktleri (281-súwret, e) tek aqırında tislerge iye. Bul esaplagichlarning tisleri sanı, diametrine qaray, 2, 4 yamasa 6 ǵa teń.
Tariyp berilgenlerge qosımsha túrde, qádemli tesikler ushın estrodiol esaplagichlar da bar. Bul esaplagichlar ápiwayı mashinada quramalı qayta islewdi ámelge asırıwǵa múmkinshilik beredi hám usınıń menen qayta islew bahasın pasaytiradi.


Forma 9. Esaplagichlar